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Ricerca sull'applicazione della tecnologia di elettro -elettorale sulle stampi di stampaggio
Stamping muore nel lavoro per avere una forza e una tenacità abbastanza elevate, le sue proprietà di superficie sulle prestazioni del lavoro e sulla durata del servizio sono fondamentali. Queste proprietà superficiali si riferiscono a: resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, coefficiente di attrito, proprietà di fatica e così via. Il miglioramento di queste proprietà, basandosi esclusivamente sul miglioramento e il miglioramento del materiale della matrice dello stampo è molto limitato, ma non è anche economico e attraverso la tecnologia del trattamento della superfi
Nuova tecnologia del trattamento del rivestimento muore
1 tecnologia di rivestimento composito I risultati della ricerca mostrano che il trattamento di rafforzamento della superficie composito non è un semplice processo di sovrapposizione, ma per ottenere l'effetto di 1+1> 2 nel processo di trattamento composito di tecnologia multipla, attraverso una combinazione di 2 o più di 2 tipi di processo Tecnologia per ottenere i punti di forza e di debolezza delle prestazioni e dell'effetto compositi. Come Korhnen et al. Attraverso la combinazione di processo di deposizione di vapore al plasma e quin
Stamping Muore la soluzione del problema comune (2)
8. Stripping insolito ① La piastra di spogliarellista e la matrice convessa con una piastra di spogliarellista troppo stretta, l'altezza della vite isometrica non è uniforme o non è appropriato un altro dispositivo di stripper, dovrebbe essere tagliata a stripper, vite di spogliarellista usando una combinazione di involucro e forma di vite esagonale. ② La clearance della muffa è piccola, il pugno nel distacco del materiale richiede molta forza di demolizione, risultando che il pugno è morso dal materiale, la necessità di aumentare il gioco della m
Stamping Muore Soluzione del problema comune （1）
1. Prima di usare il pugno, dovresti prestare attenzione a Pulisci il pugno con uno straccio pulito. ② Controllare la superficie per graffi e ammaccature. Se ci sono, rimuovili con la pietra d'olio. ③il il pugno in tempo per prevenire la ruggine. ④ Fai attenzione a non avere alcuna inclinazione durante l'installazione del punzone, usa strumenti di materiale morbido come martelli di nylon per bussare delicatamente e serrare i bulloni solo dopo la posizione corretta. 2. L'installazione e il debug della matrice di pu
Quando si selezionano le materie prime in acciaio inossidabile utilizzate nel processo di disegno profondo, dovrebbero essere considerati i seguenti fattori chiave: 1. Selezione del materiale: - Grado: in base all'uso di parti di disegno profonde per scegliere il grado appropriato di acciaio inossidabile. Ad esempio, la serie 300 di acciaio inossidabile austenitico (come 304, 316) ha una buona resistenza alla corrosione e formabilità ed è adatta alla maggior parte dei processi di disegno in profondità; 400 serie di acciaio inos
Quando la piastra di base viene utilizzata sulla macchina utensile, è più facile da impostare e installare gli apparecchi impostando fori filettati, fori e scanalature alesati, ecc. È generalmente realizzato in base alla forma del tavolo centrale di lavorazione e alle sue funzioni Includi la regolazione dell'altezza dei pezzi, la protezione della tabella della macchina utensile e la regolazione dell'orientamento dei pezzi per eseguire la lavorazione simultanea di più superfici, se necessario. Innanzitutto, il tipo di piastra di base, i centri di lavorazio
Introduzione al processo di disegno profondo
Primo: concetto Drawing profondo: il materiale della piastra premuto in un pezzo vuoto (lo spessore della parete è sostanzialmente invariato) processo di disegno profondo: proviene dal piano (flangia) sul trasferimento di materiale alle pareti laterali del cilindro (scatola), in modo che il piano del Dimensioni esterne dei maggiori cambiamenti nel coefficiente di disegno profondo: diametro di disegno profondo e diametro dell'embrione del rapporto tra "M" (embrione e grado di deformazione del pezzo) Il disegno profondo è un processo es
Metodi di riduzione delle fossette nella timbratura del metallo
La maggior parte delle cause del bump delle parti di stampa fortemente ridotto. Quindi, come possiamo evitare questo problema? Di seguito è riportato un riepilogo dei seguenti 5 modi per ridurre la concavità e la convessità delle parti di timbratura dell'hardware secondo la pratica. Ridurre la concavità delle parti di stampaggio e la convessità dei 5 metodi principali: 1, L'ispezione e la correzione dell'allungamento dell'allungamento: la matrice di allungamento è necessario eseguire un'ispezione e manutenzione regolari, al fine di ridurre l
Il modo migliore per rimuovere gli strati ossidati dalle superfici di taglio
Qualsiasi processo di taglio dell'ossigeno, fiamma o laser, lascia uno strato ossidato sul taglio. Lo strato ossidato ha proprietà diverse da quelle del materiale della parte, proprietà che possono influenzare seriamente la successiva elaborazione. Pertanto, è necessario rimuovere lo strato di ossido. Normalmente, i processi di taglio che utilizzano azoto o argon non hanno problemi con gli strati di ossido. Tuttavia, quando
Macchine per taglio laser e macchine per il taglio del getto d'acqua in metallo
Sia i laser che i getti d'acqua sono strumenti di lavorazione emersi alla fine degli anni '60. La tecnologia e i metodi utilizzati da entrambi sono completamente diversi. Ci sono molte fabbriche di lamiera che si chiedono: dovresti scegliere tra laser e jojet? Macchina da taglio laser Il cutter laser è stato sviluppato per la prima volta allo scopo di perforare i fori negli stampi di diamanti. Utilizza le radiazioni laser per riscaldare e tagliare il pezzo. Questa tecnologia è rivali in velocità e precisione. Per questo motivo,
Conoscenza generale della lavorazione della lamiera - produzione di qualità
Materiali comunemente usati per la custodia del telaio in lamiera 1 、 Piastra sottile a freddo a freddo SPCC.SPCC si riferisce al lamorazione continua di lingotti di acciaio in bobine o piastre dello spessore richiesto attraverso un laminatoio a freddo. SSPCC non ha protezione sulla sua superficie. Se esposto all'aria, è facilmente ossidato, specialmente in ambienti umidi, dove l'ossidazione accelera e appare la ruggine rossa scura. Durante l'elaborazione, la superficie del guscio del telaio in lamiera di precisione deve essere dipinta, placcata
La nostra azienda è impegnata a fornire ai clienti soluzioni di formazione in metallo unico, in particolare nel campo della progettazione e della produzione di stampi profondi, abbiamo una vasta conoscenza professionale ed esperienza pratica. Supportiamo le stampi esclusivi per le stampi personalizzati e anche stamping e possiamo fornire servizi su misura in base ai requisiti specifici dei clienti, dalla selezione dei materiali, dalla progettazione della struttura del dado alla tecnologia di elaborazione. Il nostro team di progettazione utilizza la tecnologia CAD/CAM avanzata per garanti
Difetti comuni nella flessione e formazione della fabbricazione di lamiera e misure per risolverli
La lavorazione della fabbricazione di lamiera si basa principalmente sulle caratteristiche plastiche del materiale metallico stesso per implementare la forma della deformazione della piastra di un mezzo di elaborazione, l'oggetto di elaborazione è generalmente una piastra medio-sottile, che coinvolge una miriade di tecnologia. Tra i vari metodi di elaborazione nella formazione dei metalli, il processo di flessione è molto ampiamente utilizzato e anche il processo di flessione e formazione della lamiera è un argomento caldo della ricerca del settore. I
Applicazioni specifiche della fabbricazione di lamiera nel processo di formazione dei metalli nella produzione di componenti strutturali aerospaziali Introduzione di processi di formazione di lamiera per diversi tipi di componenti strutturali aerospaziali Il processo di formazione di lamiera ha applicazioni diversificate nella produzione di componenti strutturali aerospaziali. Diversi tipi di componenti strutturali aerospazial
Con il rapido sviluppo dell'industria aeronautica, è in aumento la domanda di componenti strutturali leggeri, ad alta resistenza e ad alta precisione nel campo della progettazione e della produzione di aeromobili e il processo di formazione della lamiera, come processo di produzione avanzata, ha dimostrato il suo Vantaggi e potenziali unici nella produzione di componenti strutturali dell'aviazione. Panoramica del processo di formazione della lamiera
Come funzionano i servizi igienici del vuoto
Il bagno a vuoto, come una sorta di attrezzatura sanitaria a risparmio idrico altamente efficiente, utilizza una tecnologia avanzata di pressione negativa del vuoto, che richiede solo una quantità molto piccola di acqua di lavaggio per realizzare una potente smaltimento dei liquami, riducendo significativamente le dimensioni dei tubi delle acque reflue all'interno dell'edificio e Costo di costruzione, garantendo al contempo un'esperienza confortevole di basso rumore e nessun odore nel processo di utilizzo. L'adozione della tecnologia di fabbricazione di lamiera in lamiera
Nel processo di fabbricazione di lamiera, per la puntata delle pratiche più tradizionali sono l'uso di presse per fare il timbro in metallo, basandosi sulla forza dura esterna direttamente sulla superficie del pezzo, che probabilmente si tradurrà in file di precisione a bassa precisione di picchi e altre carenze. Ma l'emergere della tecnologia di taglio laser ha cambiato l'attuale situazione svantaggiosa, sempre più aziende di elaborazione hanno iniziato a scegliere il laser per tagliare i buchi, la sua sezione di elaborazione è regolare e le dimensioni del diametro p
L'impatto del trattamento superficiale della timbratura muore sulla produzione
Processo di produzione di stamping in metallo, la stabilità della produzione è il problema principale che influisce sull'efficienza di produzione e sui costi di produzione. Questo documento descrive in dettaglio le principali cause dell'instabilità della produzione nella formazione di tiri per capelli, cracking, principio di rughe e quattro tipi di misure per risolvere il problema. Infine, attraverso l'applicazione pratica delle misure per dimostrare efficace, per la successiva rettifica di progetti simili per fornire un programma di riferimen
La formazione del metallo include molti processi, come la fabbricazione di lamiera, il disegno profondo, la timbratura dei metalli e così via, e tra questi processi, l'acciaio inossidabile è il materiale più comunemente usato a causa della sua resistenza alla corrosione, tuttavia, in determinate condizioni, anche l'acciaio inossidabile sarà ruggine. Quando la superficie dei punti di ruggine marrone tubo in acciaio inossidabile (punti), le persone sono sorprese: che "l'acciaio inossidabile non è ruggine, la ruggine non è in acciaio inossidabile, può esser
La formazione del metallo include molti processi, come la fabbricazione di lamiera, il disegno profondo, la timbratura dei metalli e così via, e tra questi processi, l'acciaio inossidabile è il materiale più comunemente usato a causa della sua resistenza alla corrosione, tuttavia, in determinate condizioni, anche l'acciaio inossidabile sarà ruggine. Quando la superficie dei punti di ruggine marrone tubo in acciaio inossidabile (punti), le persone sono sorprese: che "l'acciaio inossidabile non è ruggine, la ruggine non è in acciaio inossidabile, può esser
Estendi la durata di servizio di Stamping Die diverse misure
La qualità della matrice di stampaggio è direttamente proporzionale alla qualità del prodotto, quindi il dado è molto importante per il processo di stampaggio nella formazione dei metalli. Il miglioramento della qualità della matrice deve essere una scelta ragionevole di materiali, per materiali diversi che utilizzano il processo di trattamento termico appropriato e l'ottimizzazione della tecnologia di elaborazione, può migliorare l'accuratezza della produzione e la durata del servizio, per evitare il fallimento precoce del dado . Sulla base di questo, questo documento si co
Confronto dei materiali in acciaio e alluminio e resistenza alla corrosione
L'acciaio e l'alluminio sono due materiali metallici ampiamente utilizzati nell'industria e nella costruzione e differiscono in modo significativo per la densità, la resistenza, la resistenza alla corrosione e le proprietà di lavorazione. In confronto, l'acciaio ha vantaggi in termini di resistenza e costi ed è adatto a strutture che richiedono un'elevata capacità di portamento del carico. L'alluminio, d'altra parte, è noto per il suo peso leggero, l'alta resistenza alla corrosione e la buona macchinabilità, rendendolo adatto a design aeros
Precauzioni nella riparazione di stampi
1. Misurazione di usura e bava È consuetudine determinare a mano la dimensione della bara della parte puntata e determinare il tempo di affilatura, che è un errore troppo grande. Naturalmente, il grado di usura del bordo e opportunità del bordo può essere determinato solo rilevando l'altezza e lo spessore della bara del pezzo perforato, l'uniformità della distribuzione della bara, le dimensioni e l'accuratezza della forma del pezzo perforato e la qualità del pugno superficie, ecc., In modo da cogliere l'usura del bordo, il grado di opacità del bordo e det
La formazione del metallo si riferisce al processo di deformazione plastica dei materiali metallici mediante forza esterna, in modo da ottenere la forma e le dimensioni desiderate e la timbratura metallica è uno dei processi di formazione dei metalli, che utilizza principalmente presse e stampi per esercitare la pressione sulle piastre, le strisce , tubi e profili, ecc., In modo da renderli separati o plasticamente deformarsi, in modo che la timbrai del metallo possa essere considerata un ramo importante nel campo della formazione metallica e i due sono strettamente correlati tra loro. I
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