1. Misurazione di usura e bava
È consuetudine determinare a mano la dimensione della bara della parte puntata e determinare il tempo di affilatura, che è un errore troppo grande. Naturalmente, il grado di usura del bordo e opportunità del bordo può essere determinato solo rilevando l'altezza e lo spessore della bara del pezzo perforato, l'uniformità della distribuzione della bara, le dimensioni e l'accuratezza della forma del pezzo perforato e la qualità del pugno superficie, ecc., In modo da cogliere l'usura del bordo, il grado di opacità del bordo e determinare i tempi di affilatura. L'altezza della bava delle parti pulite generali può essere misurata dal micrometro. Al fine di migliorare l'accuratezza della misurazione, ogni volta per misurare gli ultimi pugni continui più di tre pugni e ogni pezzo di almeno 3-5 punti, prendere il valore medio. Per la forma complessa e le piccole dimensioni di precisione di materiali sottili, il microscopio degli utensili e il proiettore ottico possono essere utilizzati per la misurazione di precisione.
2. Accuratezza della dimensione e della forma delle parti pulite dopo molte volte di affilatura, le dimensioni degli stampi concavi cambieranno. In particolare, la maggior parte degli stampi di punzonatura utilizzati per punzonatura a piastre medi-spesso e piastre più spesse con uno spessore del materiale superiore a 3-6 mm sono progettati per spingere e scaricare i pezzi o i materiali di scarto senza intoppi dalla matrice convessa dal foro del concavo morire e adottare un buco conico concavo con una parte superiore e un fondo grande, in modo da impedire che i pezzi o i materiali di scarto vengano raccolti e intasati nella matrice concava. Poiché la parete del bordo della matrice è inclinata verso l'esterno, un incremento della dimensione orizzontale è inevitabile dopo aver affilato la superficie superiore. Al fine di non rendere troppo grande l'incremento delle dimensioni e superare il valore consentito a causa di un ripetuto affilatura e rendere il pezzo puntato non qualificato, pertanto, prima di affilatura, il calcolo dovrebbe essere effettuato con riferimento al valore dato e le dimensioni del perforato Il pezzo deve essere misurato dopo l'affilatura fino a quando le dimensioni del pezzo perforato sono qualificate. La deviazione della distanza di alimentazione aumenta a causa del disallineamento del dispositivo di posizionamento o dell'usura e della rotazione del perno del tappo. Per le parti continue di punzoni e taglio, si traduce spesso in un grande errore di coassialità interna ed esterna dei punzoni, tagli di indicizzazione irregolari e altri problemi, quindi si dovrebbe prestare particolare attenzione alla riparazione dello stampo di prova. La misurazione dei punzoni del dado di prova deve essere effettuata dopo che la stampa è stata in funzione normale per un periodo di tempo e un certo numero di punzoni è stato dato un pugno. La misurazione dei pugni, dovrebbe prima osservare la qualità della superficie di punzonatura per determinare l'uniformità del gap; e quindi testare l'altezza della bara e il grado di uniformità; e infine scrivi la linea per rilevare le dimensioni e la precisione di forma.
3. Misurazione del gap Determinare accuratamente il divario tra il nuovo sistema e la revisione o la riparazione dopo vari tipi di dado è testare lo stampo, la qualità dello stampo è uno dei principali mezzi di riparazione, ma anche le serrature di muffe e la regolazione della stampa lavoratori. Con la rientranza del cemento in gomma e riempire la cavità dello stampo, è in assenza di strumenti di misurazione del gap pratico e accurato, metodo di determinazione del divario più economico, accurato e molto affidabile. Con uno spessore uniforme e maggiore del doppio lo spessore del materiale puntato, ma non più di 5 mm di cemento in gomma, a mano, chiudere delicatamente lo stampo e ottenere il design dello stato dello stampo chiuso, quindi aprire delicatamente lo stampo per rimuovere il cemento di gomma, osservare e misurare il rientro lasciato sul cemento di gomma sugli stampi superiore e inferiore, è possibile ottenere il valore di gioco accurato. Per la matrice di blanking, la rientranza sullo stampo superiore può essere controllata in una posizione di argilla di gomma da 0,8-1,5 mm; Per la maggior parte della formazione di dapi dovrebbe essere nello stato chiuso dell'impronta; ma allungamento, flangia e altri stampi, ma anche per rilevare il raggio e l'uniformità concave della bocca, quindi la l'imprinting del dado convesso nella matrice concava 2-3 volte lo spessore del materiale è adatto alla parte timbrata.
4. L'installazione e il debug dell'installazione del dado di punzonatura e la regolazione del dado di punzonatura devono essere particolarmente attenti. Poiché il dado, in particolare il dado di grandi e medie dimensioni, non è solo costoso, ma anche pesante e difficile da spostare, la sicurezza della persona dovrebbe essere sempre messa in primo luogo. Dispositivo infinito del dado, in particolare nessun meccanismo guida del dado, nella matrice superiore e inferiore dovrebbe essere aggiunto tra una tavola da cuscino. Dopo aver ripulito il tavolo della stampa, posizionare il dado da testare nello stato di serraggio in una posizione adatta sul tavolo della stampa. È stato selezionato in base ai documenti di processo e ai requisiti di progettazione del dado della corsa del curso , regolando il collegamento del cursore, sposta lo stampo per assicurarsi che il gambo stampo si allineasse con i fori del gambo e per ottenere l'altezza appropriata del carico del dado. Muore di blanking generale, prima fissa la matrice inferiore (non serrare) e quindi fissare la matrice superiore (serra), il bull T-boll della piastra di pressione deve essere serrato usando la chiave di coppia appropriata (matrice inferiore), per garantire che gli stessi bulloni abbiano il La stessa e ideale forza di bloccaggio del precarico, può effettivamente impedire il serraggio manuale dei fili a causa della forza fisica, del genere, sentire l'errore causato dal precarico è troppo grande o troppo piccolo, gli stessi fili della forza di precarico non sono gli stessi, che provoca il disallineamento della matrice superiore e inferiore, i cambiamenti di clearance, il processo di stampa, gli stampi superiore e inferiore e il cambiamento di spazio, l'altezza della matrice. Può impedire effettivamente il verificarsi di guasti come lo spostamento errato dello stampo, il cambiamento di gap e il rosicchiare il bordo durante il processo di stampaggio a causa dell'errore di forza fisica, genere e sentimento delle mani.
Prima del test del dado, lubrificare completamente il dado e con il normale materiale di produzione, avviare il dado nella corsa vuota 3-5 volte per confermare che il dado funziona normalmente prima del punzone del test. Regola e controlla la profondità del dado convesso nella matrice concava, controlla e verifica le prestazioni e la flessibilità operativa della guida, alimentare, spingere e scaricare, pressione laterale e elasticità delle istituzioni e dei dispositivi, quindi apportare adeguate regolazioni per apportare Raggiunge il miglior stato tecnico. Per gli stampi di punzonatura di grandi dimensioni e piccole dimensioni, rispettivamente, Test Punch 3, 5, 10 pezzi di ispezione iniziale per l'interruzione della produzione, dopo aver superato il test Punch 10, 15, 30 pezzi per la reinspezione. Dopo aver scritto il test, l'ispezione della superficie e della bava, tutte le dimensioni e l'accuratezza della forma sono in linea con i requisiti del progetto prima della consegna alla produzione.
5. Prefabbricazione e riserva di parti e componenti standard per le parti standard e i componenti del dado dovrebbero essere focalizzati sulla prefabbricazione e lasciare una certa quantità di riserve, in modo che possano essere utilizzate in qualsiasi momento nel processo di produzione e riparazione del morire. Soprattutto le principali parti di lavoro, tra cui: varie specifiche della matrice rotonda convessa, bordo laterale, taglia -rifiuti e varie specifiche del modello, impugnatura dello stampo, telaio dello stampo, dispositivo a pressione laterale, l'inizio del dispositivo di blocco, dovrebbero essere in conformità Con l'intera gamma di specifiche per riservare 3-5 set o più; dimensioni e specifiche comunemente usate e dovrebbero essere fornite di più.
Il monitoraggio visivo della matrice di stampaggio può rilevare efficacemente se la cintura del materiale della matrice continua di timbratura viene trasportata in posizione, se si verificano il blocco e lo stacking, ecc., Riducendo efficacemente la matrice di pressione, proteggendo la matrice di stampaggio, riducendo i costi e aumentando l'efficienza e migliorando l'automazione livello della fabbrica; E allo stesso tempo, può monitorare in modo tempestivo i difetti dell'aspetto delle parti timbrate.
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