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Analisi a 6 punti degli elementi dell'uso della piastra di base di apparecchi nella formazione del metallo

July 30, 2023
Quando la piastra di base viene utilizzata sulla macchina utensile, è più facile da impostare e installare gli apparecchi impostando fori filettati, fori e scanalature alesati, ecc. È generalmente realizzato in base alla forma del tavolo centrale di lavorazione e alle sue funzioni Includi la regolazione dell'altezza dei pezzi, la protezione della tabella della macchina utensile e la regolazione dell'orientamento dei pezzi per eseguire la lavorazione simultanea di più superfici, se necessario.
Innanzitutto, il tipo di piastra di base, i centri di lavorazione verticale di base utilizzano principalmente la piastra di base. I centri di lavorazione orizzontale oltre all'uso della piastra di base hanno una base a faccia singola, una base a doppia faccia e una base a quattro lati.
I centri di lavorazione orizzontale utilizzano anche basi a sei facce e otto facce per corrispondere a varie dimensioni del pezzo. In Fig. 2, il colore arancione più scuro del pezzo indica la superficie che può essere lavorata.
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In secondo luogo, il tipo di piastra di base, la superficie di montaggio di base della piastra di base, la superficie di montaggio del dispositivo di base della forma di slot t, la forma del foro del bullone, la forma di fori di riferimento e così via. Inoltre, al fine di rendere il più perfetto possibile l'accuratezza della superficie del centro di lavorazione e del montaggio del dispositivo, ci sono anche forme di autoprocesso nell'uso di lavorazione effettiva.
Poiché ogni macchina utensile ha le sue caratteristiche come l'inclinazione del pavimento della fabbrica in cui si trova la macchina utensile o l'inclinazione del mandrino dopo anni di utilizzo, è possibile elaborare i resti della superficie di montaggio del dispositivo per adattarsi L'individualità della macchina utensile e per rendere più accurata la superficie di montaggio del dispositivo. Esiste anche una forma di smontaggio e assemblaggio che può essere eseguita al di fuori della macchina utensile per i pezzi e i pezzi: cambio rapido dei pezzi.
In terzo luogo, per determinare le dimensioni e il metodo di posizionamento per scegliere la piastra di base, la base, la prima necessità di confermare in anticipo la dimensione e il metodo di posizionamento. I centri di lavorazione orizzontale per le dimensioni di base di 400x400, 500x500, 630x630, 800x800, a seconda dei produttori di macchine utensili, sono prodotti 300x300, 1000x1000 e altre dimensioni, 550x550 e altre dimensioni speciali sono prodotte anche dai produttori di utensili. La dimensione del centro di lavorazione verticale è diversa per ciascun produttore di macchine utensili, non esiste una regola speciale per specificare le dimensioni. Ogni produttore di macchine utensili ha le sue dimensioni del tavolo, che possono essere trovate nel manuale di istruzioni della macchina.
Piastra di base centrale di lavorazione orizzontale, il posizionamento di base viene generalmente utilizzato nella direzione x, y montata sul tavolo contro il blocco, la piastra di base, la base inserendo il tavolo contro il blocco per completare il posizionamento. La posizione del blocco di riposo della tabella è generalmente impostata a 0 ° e 270 ° della tabella della macchina e la posizione del blocco di riposo della tabella varia a seconda del produttore di macchine utensili. I centri di lavorazione verticale hanno generalmente unaway al centro del tavolo. Il tasto viene utilizzato per posizionare la piastra di base e la base nella direzione X, quindi lo slot t viene utilizzato per posizionare la piastra di base e la base nella direzione y. Tuttavia, non tutti i slot a T possono essere posizionati accuratamente, a seconda del produttore di macchine utensili, la macchina ha una funzione di posizionamento degli slot T generalmente solo 1 o 2.
In quarto luogo, confermare la massima capacità di carico della macchina utensile prima confermare la massima capacità di carico della macchina utensile, quindi confermare il peso totale del pezzo, dell'appuntamento, della piastra di base, della base, il peso totale non dovrebbe mai superare la capacità di carico massima di carico la macchina utensile. Alcuni designer calcolano anche il peso del pezzo e della piastra di base, dimenticano di calcolare il peso dell'apparecchio, che non può essere ignorato.
Se il peso totale supera la massima capacità di carico della macchina utensile, è possibile scegliere di ridurre lo spessore della piastra di base, ridurre lo spessore della superficie di montaggio di base o la base in un tipo cavo e altri metodi, utilizzati per ridurre il complesso peso.
In quinto luogo, confermare l'altezza della base e il diametro rotante massimo della scelta della piastra di base, l'altezza massima della macchina di base e il diametro rotante massimo devono essere confermati in anticipo. Soprattutto i centri di lavorazione orizzontale, il diametro rotante massimo è una questione che deve essere confermata. Generalmente, il diametro rotante massimo è φ630 per una dimensione della piastra di base di 400x400 e φ800 per una dimensione della piastra di base di 500x500. Le due dimensioni sopra sono comuni e non esiste una regola specifica che richieda l'uso di una piastra di base di queste dimensioni. Quando il dispositivo viene utilizzato per bloccare il pezzo dall'alto verso il basso, la parte superiore del dispositivo (la parte superiore del bullone nella figura seguente) deve trovarsi all'interno del diametro girevole massimo.
In sesto luogo, la gamma di lavorazione, la conferma di viaggio in anticipo per confermare che la macchina può essere lavorata (gamma di movimenti del mandrino) copre tutte le parti del pezzo da elaborare. In particolare, l'uso di taglierine per la lavorazione della superficie del tempo, il ritiro dello strumento, il mandrino si accarerà se lo strumento può essere completamente fuori dall'ambito del pezzo deve essere considerato prima del tempo del design, se Non si tiene conto del ritiro del coltello, per garantire che la superficie dell'accuratezza sia più difficile. Quando il taglierina di fresatura si ritira dal pezzo, una distanza minima di 10 mm o più deve essere garantita con il pezzo, ovvero il taglierina deve essere autorizzato a lasciare completamente la gamma del pezzo.
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