Allungamento
Durante il processo di formazione, quando il foglio e lo scivolo dello stampo l'uno rispetto all'altro, si verifica l'usura adesiva a causa del contatto forzato tra il foglio e lo stampo, con conseguente lasciare le strisce sul foglio.
Il verificarsi di capelli che tira dopo un periodo di produzione di massa è generalmente causato da tre motivi:
(1) La durezza degli angoli arrotondati dello stampo concavo di allungamento diminuisce ed è vicina alla durezza del foglio, con conseguente adesione tra lo stampo e il foglio.
(2) Il materiale di muffa o piastra è sporco, tra lo stampo e il materiale della piastra con oggetti stranieri duri, nel relativo processo di scorrimento, graffiando il materiale dello stampo e della piastra.
(3) L'angolo di stampo concavo è rotto o le crepe o i fori d'aria rimangono dopo la saldatura e il foglio viene graffiato quando scorre attraverso l'angolo concavo dello stampo.
Cracking
In generale, il cracking può essere diviso in cracking di resistenza, cracking in plastica, vedere la Figura 2. Il cracking di forza, noto anche come cracking α, si riferisce al processo di stampaggio, la resistenza della zona di trasferimento della forza della piastra non può soddisfare i requisiti della deformazione Forza di deformazione della zona richiesta nella zona di deformazione, cracking nella zona di deformazione. Ad esempio, il cracking prodotto all'angolo rotondo della matrice convessa durante la formazione profonda delle parti cilindriche appartiene a cracking della forza. Il cracking in plastica, noto anche come cracking β, si riferisce al cracking nella zona di deformazione nel processo di stampaggio e formazione, quando la capacità di deformazione della zona di deformazione del foglio è inferiore al grado di deformazione richiesto per la formazione, il cracking nella deformazione zona. Come le parti della piastra della porta, la costola di allungamento per la nervatura di bloccaggio, il materiale sostanzialmente non scorre, le parti attraverso l'espansione della forma, questo stato di crepe appartiene alle crepe di plastica). Secondo lo stato di forza a punti, ci sono due tipi di cracking, uno è soggetto a due direzioni di stress di trazione causate da cracking, di solito trasversali; L'altro sono le due direzioni X e Y di uno stress di trazione, l'altro è lo stress compressivo, il movimento relativo del reticolo di metallo vicino è troppo grande per produrre il cracking, generalmente longitudinale.
Grinza
Parti nel processo di disegno o formazione, lo stato di forza è molto complesso, non esiste una regola da seguire, a causa dello spessore del materiale del foglio e della lunghezza e della larghezza delle due direzioni rispetto a molto più piccole, quindi nello stato di Le sollecitazioni di trazione e compressione nella direzione dello spessore dello stato sono molto facili da destabilizzare, con conseguenti rughe, come mostrate nella Figura 3. Le rughe possono essere divise in rughe di stress compressivo, rughe stress di trazione irregolari e rughe di stress da taglio. Le rughe di stress a compressione sono caratterizzate dalla presentazione di perpendicolare alla direzione dell'apertura dello stampo incassato, generalmente apparendo nell'angolo dell'apertura dello stampo incassato, a causa del restringimento e della deformazione, il reticolo cristallino nel foglio Angolo di muffa della sollecitazione di compressione, la sollecitazione di compressione supera il limite del foglio per resistere, innescato dalla destabilizzazione delle rughe. Le rughe di sollecitazione di trazione irregolari si verificano generalmente nella regione delicata della piastra esterna, a causa della sollecitazione di trazione, non ci saranno grandi pieghe, la forma principale di fossa lenta o ondulazione. Le rughe di stress da taglio sono caratterizzate dall'area rugosa dalla forza di trazione non è uniforme, la portata del reticolo metallico adiacente non è coerente, con conseguente dislocazione dell'instabilità, sotto l'azione dello stress da taglio causato dalle rughe.
Misure di instabilità della produzione
Al fine di garantire che la stabilità della produzione, la produzione di prova della muffa si qualifica e il processo di produzione, l'usura della superficie della muffa, le condizioni di bilanciamento del processo originale sono rotte, l'instabilità della produzione, deve essere il trattamento della superficie della muffa, in modo che lo stampo per ottenere un nuovo stato stabile. Il trattamento superficiale ha le seguenti misure.
Trattamento di profilazione angolare dello stampo concavo
Nel processo di produzione di stampa, lo stampo deve essere pulito e mantenuto regolarmente per rimuovere la pelle di zinco e l'olio sulla superficie dello stampo e allo stesso tempo controllare la rugosità degli angoli arrotondati dello stampo concavo. Se si trova la rugosità per deteriorarsi, la necessità di angoli arrotondati in muffa concava per la profilazione, profilando la necessità minima di scegliere 600 ~ 800 maglie di carta vetrata, all'interno del cuscine direzione del materiale da macinare fino alla rugosità dei requisiti.
Trattamento di saldatura ad angolo concavo
Nella produzione di peli o rughe locali più gravi, cracking fenomeno, esclusi i problemi di attrezzatura e tecnologia, generalmente per l'usura di allungamento della durezza del filetto ridotta a 40 ore o per allungare le crepe di filetto, rotte. La soluzione è avere problemi con le parti del trattamento della saldatura patch, (1) saldatura a patch prima delle parti rotte della rimozione, con una smerigliatrice angolare per battere la profondità di 20 mm, largo 10 mm, mentre si incontra il bordo del Smare di superare il punto tangente di filetto 5 mm o più. (2) La scelta del materiale dell'asta di saldatura, la saldatura di riempimento è generalmente di due strati, all'interno dello strato di riempimento, all'esterno dello strato di lavoro, lo strato di riempimento della selezione delle barre di saldatura e le proprietà meccaniche del corpo dello stampo sono sostanzialmente le stesse, in particolare la durezza e la durezza dell'impatto, Il materiale può essere diverso dal corpo. L'asta di saldatura dello strato di lavoro dovrebbe essere un buon tempo per il corpo con il corpo dello stampo, la combinazione deve essere ferma, la combinazione per evitare crepe e il fenomeno del morso, dopo la saldatura, la durezza dovrebbe raggiungere il livello di durezza del corpo dello stampo dopo l'estinzione, più di 50 ore. Il nostro materiale per il corpo concavo in stretching è la ghisa duttile, il grado GGG70L, la selezione dell'elettrodo a strato di riempimento del TC-3F del Mar Cinese Orientale, la selezione dello strato di lavoro del NH-100R di Nicia, l'uso di buoni risultati. (3) La velocità del processo di saldatura deve essere uniforme, saldatura intermittente, mentre il processo di saldatura deve essere sfruttato con un martello per rimuovere la porosità della saldatura e lo stress interno, per evitare fessure a causa di grandi differenze di temperatura nel materiale di saldatura o sollecitazioni interne. . Fluisosità dello stampo e rugosità e massimizzare la coerenza con lo stato originale.
Placcatura cromata
L'elettroplante è il processo di placcatura di un sottile strato di metallo o lega sulla superficie di alcuni metalli per prevenire l'ossidazione del metallo e migliorare la durezza e la rugosità della superficie, generalmente con il metallo di base placcata come catodo e metallo placcato come L'anodo, attraverso l'elettrolisi, in modo che i cationi del metallo nella soluzione siano depositati sulla superficie del substrato per formare lo strato placcato di un metodo di elaborazione superficiale. La placcatura professionale di timbratura, generalmente si riferisce alla placcatura cromata dura, principalmente per migliorare la durezza della superficie della matrice, la resistenza all'usura e ridurre la rugosità superficiale. Elettrolita Per la soluzione di acido cromico, la superficie del substrato è placcata con uno spesso strato di placcatura di cromo, che è generalmente nello spessore di 10 ~ 20 μm.
Trattamento PPD
Il PPD si riferisce al nitriding del plasma pulsato, è una tecnologia di trattamento anti-acqua per tutta la vita per i rivestimenti automobilistici che stampano la maca Il prodotto metallico, eccitato tra i due produce fino a poche centinaia di volt, in modo che l'azoto e altre molecole di gas siano separate in ioni azotati, ioni idrogeno ed elettroni. Gli ioni di azoto iniziano a reagire con gli ioni a matrice sulla superficie dello stampo per formare un'area di nitriding tempestiva. Dopo nitriding la superficie dello stampo per formare uno strato di nitruro in lega estremamente dura (Fe4n, Fe2n), la durezza dello strato nitriding può generalmente raggiungere 50 ~ 60HRC, ha un'alta durezza superficiale e uno strato resistente all'usura e si applica alla maggior parte degli stampi automobilistici utilizzati In ghisa, materiali in acciaio fuso.
Il trattamento PPD presenta molti vantaggi: (1) la superficie può essere trattata con 800# e sopra la pietra petrolifera. (2) La superficie danneggiata può essere saldata. (3) La superficie può essere trattata a calore ad alta temperatura dopo aver sostituito la saldatura. La forma della superficie non cambierà dopo il trattamento termico. (4) Gli stampi dopo il trattamento con PPD sono generalmente garantiti per 500.000 colpi. (5) Il ritrattamento viene effettuato dopo il trattamento con PPD e non è richiesto nessun altro trattamento di processo. (6) Non inquina l'ambiente. Trattamento PPD del corpo dello stampo per soddisfare i seguenti requisiti: (1) Primo bisogno di gestire le parti pulite, rimuovere il blocco, le viti, la piastra di scorrimento della guida e altri accessori. (2) Garantire la qualità della saldatura, non vi è alcun falsa saldatura, porosità della saldatura, saldature. (3) Nel PPD prima che l'altro trattamento di rivestimento debba essere restituito. (4) Rugosità superficiale RA0,2 ~ 0,4μm nella parte arrotondata dello stampo, RA0,4 ~ 0,6 μm nell'area piatta.
Applicazione del trattamento superficiale
A partire da settembre 2018, la produzione di una produzione normale di 3 progetti di 2 set di piastra interna della porta anteriore, 1 set di piastra interna della porta posteriore che allunga la muffa frequente che tira il fenomeno, occasionalmente intervallati da crack e rughe. Influire seriamente l'efficienza della produzione e il tasso di qualificazione del prodotto, l'organizzazione della produzione ha causato grandi problemi. Pertanto, la fabbrica ha creato un progetto per risolvere questo problema. Dopo un periodo di indagine e statistiche, ogni lotto ha un diverso grado di inattività.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
