Nuova tecnologia del trattamento del rivestimento muore

I risultati della ricerca mostrano che il trattamento di rafforzamento della superficie composito non è un semplice processo di sovrapposizione, ma per ottenere l'effetto di 1+1> 2 nel processo di trattamento composito di tecnologia multipla, attraverso una combinazione di 2 o più di 2 tipi di processo Tecnologia per ottenere i punti di forza e di debolezza delle prestazioni e dell'effetto compositi.

Come Korhnen et al. Attraverso la combinazione di processo di deposizione di vapore al plasma e quindi fisica, lo sviluppo di una nuova tecnologia di trattamento composito di placcatura di penetrazione (PN/PVD), la tecnologia complementare di rafforzamento a due superficie per compensare alcune delle carenze di prestazioni di una singola tecnologia di rafforzamento della superficie. Attraverso la combinazione organica della matrice, lo strato di nitriding, lo strato di metallo, lo strato di transizione, lo strato di placcatura, per riprodurre le caratteristiche delle prestazioni di ogni strato dei vantaggi dello strato di nitriding per migliorare la durezza della matrice allo stesso tempo può riprodurre un supporto Per ridurre il ruolo del gradiente di durezza tra lo strato di membrana e la matrice, in modo che lo strato di membrana è stato migliorato la capacità di portata del carico per ridurre il rischio di guasto a causa del carico causato dallo strato di membrana che cade troppo. Questo cambiamento più fluido nel gradiente di durezza provoca una riduzione della forza di rivestimento quando viene applicato il carico esterno e una distribuzione più uniforme dello stress all'interfaccia. Ciò lo rende anche più carico dei semplici rivestimenti PVD, rendendolo adatto per ambienti di lavoro con condizioni di attrito e usura più severe e intervalli di servizio più lunghi.

Shi W et al. Confrontando la superficie del magnetron in acciaio CR12Mov in acciaio di sputtering di rivestimento del rivestimento TI / stagno e carburi a bassa temperatura e quindi la deposizione PVD del processo di trattamento composito di film TI / stagno, la resistenza alla superficie e la durezza delle parti dello stampo è stata migliorata e la carburizzazione dopo il rivestimento Le prestazioni sono migliori. Yang Jiuzhou et al. Tecnologia a nitridico ionica per la prima volta combinata con placcatura a ioni multi-arco per rafforzare il substrato in acciaio da 40c, rivestimento CRN duro depositato sulla superficie del substrato, in modo che il substrato, lo strato di nitriding, il rivestimento CRN per formare un gradiente di durezza, non solo per migliorare La resistenza all'usura del rivestimento CRN a placcatura a ioni multi-arco, riducendo al contempo il rischio di rivestimento e fallimento. Zhang Haizhou et al. Attraverso la verifica del processo di trattamento della superficie del rivestimento della superficie del rivestimento PVD composito, per risolvere i difetti della deformazione nella produzione di timbrazione a piastra sottile, abbreviare il tempo di assemblaggio dello stampo e il ciclo di debug e ridurre i costi di produzione. Il metodo di trattamento composito di penetrazione e placcatura risolve in una certa misura le carenze di un singolo processo e rende lo strato di trattamento composito più duro, più resistente all'usura e più capacità di carico.

Roll Exmbossing ha ricevuto sempre più attenzione negli ultimi anni a causa del suo processo di produzione di massa rapida e continua. La microstruttura in superficie è una sfida per la produzione di rotoli, Huang Tg et al. ha proposto un metodo per preparare le microstrutture sulla superficie delle matrici di rotolo utilizzando un nuovo tipo di litografia rotante e tecnologia di placcatura chimica per la placcatura chimica per preparare microstrutture a rulli di micro scanalature con un'altezza media di 1,1 μm e larghezze di 23, 45 μm su rotoli metallici. La tecnologia di rivestimento composito nella direzione del rivestimento del rivestimento e la funzionalità di strato di film ha ancora un ampio spazio per lo sviluppo, la combinazione organica di una varietà di tecnologie di rivestimento ha un certo potenziale di sviluppo e possibilità.

2 tecnologia di co-coating nano

I rivestimenti nanocompositi possono essere preparati aggiungendo nanoparticelle ai materiali di rivestimento tradizionali e utilizzando le proprietà dei materiali di nanopowder zero-dimensionali o unidimensionali attraverso processi di fabbricazione come deposizione di vapore, spruzzatura, elettroplazione o placcatura chimica [54] .R Schwetzke et al. Nel processo di preparazione dei rivestimenti Nano WC/12CO e WC/15CO mediante spruzzatura termica, la rapidità della matrice di CO supersaturata (W, C) sotto l'impatto della solidificazione delle particelle porta alla formazione della fase amorfa o nanocrista Nella fase ricca di diamante amorfa per formare un W2C resistente all'usura, la microdurezza del rivestimento è aumentata in modo significativo, la resistenza del rivestimento, la resistenza all'abrasione, la resistenza alla corrosione, le barriere termiche, la resistenza alla fatica del calore e altre proprietà sono migliorate in modo significativo. et al. Tecnologia di deposizione di vapore fisico utilizzato per ricoprire i nano-coati del sistema di stagno, l'uso di nanomateriali per ottenere il raffinamento del grano ultrafino a grana e il rafforzamento del confine del grano, attraverso il processo di preparazione del film sottile drogato con tracce di Si, in modo che il rivestimento produca un raffinamento in nanoscala , in modo che il rivestimento depositato abbia prestazioni più eccellenti, alta durezza, resistenza all'usura, è stata ampiamente utilizzata nella superficie delle parti dello stampo.

La ricerca mostra che la tecnologia di placcatura a spazzola nanocomposita si è sviluppata sulla base della tradizionale placcatura a spazzole, l'applicazione di particelle nano-hard al processo di placcatura del pennello, a causa dei nano-materiali ultra-finiti, in modo che il rivestimento possa avere una performance unica, Può avere una forza e una durezza più eccellenti rispetto ai materiali tradizionali per migliorare le prestazioni superficiali del prodotto. L'applicazione di nanomateriali al trattamento superficiale delle cavità della muffa può migliorare effettivamente lo spessore del rivestimento, migliorare la durezza, la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione, la capacità anti-fatica, per garantire la stabilità del servizio a ciclo completo dello stampo e estendere la durata di servizio dello stampo.

S136 Die Steel ha un'eccellente resistenza alla corrosione, ampiamente utilizzata nell'industria degli stampi, al fine di soddisfare la struttura sempre più complessa e l'alta qualità della domanda di prodotti iniettati, la fusione laser selettiva (SLM) come nuovo metodo di produzione viene utilizzata per la produzione rapida di Parti di geometria complesse. At the same time, in order to achieve higher hardness and wear resistance and longer mold life, researchers have found that the formation of stable nanoscale microstructures in TiB2/S136 composites by SLM will help to improve the hardness and wear properties of such materials, and È stato determinato che il materiale composito funziona in modo ottimale quando le nanoparticelle TIB2 vengono aggiunte a S136 ad un contenuto dello 0,5% in peso e ha una velocità di usura abbastanza bassa con l'aggiunta dello 0,5% in peso di nanoparticelle TIB2 a S136, come I compositi TIB2/S136 hanno mostrato i grani più raffinati e le nanoparticelle TIB2 disperse sono state legate tra loro in modo altamente omogeneo per formare una struttura toroidale fine, continua e distribuita, con uno spessore medio di 350 nm, che è compreso da Le sottili interfacce "metalliche-ceramiche" lungo i confini del grano, che contribuiscono alla struttura sono costituiti da sottili interfacce "metalliche-ceramiche" lungo i confini del grano, che contribuiscono al raffinamento del grano e al rafforzamento dei confini del grano.

La tradizionale tecnologia di rivestimento della superficie della muffa continua a migliorare e ottimizzare, perseguendo costantemente rivestimenti più raffinati, un controllo di processo più preciso, maggiore eccellenza nelle prestazioni. Tecnologia di rivestimento di superficie verso la direzione del rivestimento composito, nano-coating, automazione e sviluppo di rivestimento intelligente.