Stamping Muore la soluzione del problema comune (2)

8. Stripping insolito

① La piastra di spogliarellista e la matrice convessa con una piastra di spogliarellista troppo stretta, l'altezza della vite isometrica non è uniforme o non è appropriato un altro dispositivo di stripper, dovrebbe essere tagliata a stripper, vite di spogliarellista usando una combinazione di involucro e forma di vite esagonale.

② La clearance della muffa è piccola, il pugno nel distacco del materiale richiede molta forza di demolizione, risultando che il pugno è morso dal materiale, la necessità di aumentare il gioco della matrice inferiore.

③ Lo stampo concavo ha cono invertito, ripara lo stampo concavo.

④ Il foro dello stampo concavo e il foro del sedile dello stampo inferiore non sono corretti, ripara il foro di perdita.

⑤ Controllare le condizioni del materiale trasformato. Il materiale è sporco e aderisce allo stampo, in modo che il punzone sia morso dal materiale e non può essere elaborato. Il materiale deformato e deformato bloccherà il pugno dopo aver preso a pugni. Se si trova il materiale deformato e deformato, dovrebbe essere levigato ed elaborato di nuovo.

⑥ Il bordo del pugno e la matrice inferiore dovrebbero essere affilati nel tempo. Il bordo affilato dello stampo può elaborare una bellissima superficie di taglio, bordo contundente, richiede un'ulteriore pressione di punzonatura e la sezione del pezzo è ruvida, con conseguente grande resistenza, con conseguenti pugni dal morso del materiale.

⑦ Uso appropriato dei pugni con bordi smussati.

⑧ Ridurre al minimo l'usura, migliorare le condizioni di lubrificazione, lubrificare il piatto e il pugno.

⑨ L'elasticità della molla o della gomma non è sufficiente o perdita di fatica, sostituzione tempestiva della molla.

⑩ La colonna di guida e il gioco della manica della guida è troppo grande, rielabora o sostituisci il manicotto della colonna della guida.

Accumulo di errori di parallelismo, assemblaggio di rianimazione.

Il foro sul blocco del pezzo di push non è perpendicolare, in modo che la deviazione di stampo convesso piccolo, ripara o sostituisca il blocco del pezzo di spinta.

L'installazione del pilastro di muffa o guida convessa non è verticale, riassemblaggio per garantire la verticalità.

9. Il bordo di flessione non è dritto, instabilità dimensionale

① Aumenta la linea di pressione o il processo di pre-flessione

② La forza di compressione del materiale non è sufficiente, aumenta la forza di compressione

③ L'asimmetria o la forza di flessione con angolo con in convesso-concave non è uniforme, regolare il gap di stampo convesso-concave per renderlo uniforme, lucidando l'angolo stampo convesso convesso

④ L'altezza della dimensione non può essere inferiore alla dimensione del limite minimo

10. Bendering Extrusion Materialing Materialning

① L'angolo di madio è troppo piccolo, aumenta il raggio dell'angolo di madio concavo.

② La clearance convessa-concave è troppo piccola, modifica la clearance convessa-concave.

11. irregolarità del fondo di parti concave

① Il materiale stesso non è piatto, è necessario livellare il materiale

② La piastra superiore e l'area di contatto del materiale sono piccole o non sufficienti, è necessario regolare il dispositivo superiore, aumentare la forza superiore

③ Non esiste un dispositivo di espulsione nello stampo concavo, il dispositivo di espulsione deve essere aumentato o corretto.

④ Aggiungi processo di modellatura

12. Deformazione alla flangia in acciaio inossidabile nella produzione di flangia al materiale prima dell'applicazione di lubrificante di stampaggio di alta qualità, che può rendere il materiale meglio separato dallo stampo, nella formazione di movimenti lisci sulla superficie della matrice inferiore. Ciò offre al materiale una migliore possibilità di distribuire le sollecitazioni generate dalla flessione e dall'allungamento, impedendo la deformazione sui lati delle flange formate e l'usura sul fondo delle flange.

13. La distorsione del materiale dando un pugno a un gran numero di fori nel materiale provoca una scarsa piattaforma del materiale, che può essere causata dall'accumulo di sollecitazioni di punzonatura.

Quando si pungono un foro, il materiale attorno al foro viene allungato verso il basso, causando un aumento delle sollecitazioni di trazione sulla superficie superiore della piastra e il movimento di punzonatura verso il basso provoca anche un aumento delle sollecitazioni di compressione sulla superficie inferiore della piastra. Per dare un pugno a un piccolo numero di fori, il risultato non è significativo, ma con l'aumentare del numero di fori, le sollecitazioni di trazione e compressione aumentano esponenzialmente fino a quando il materiale non viene deformato. Un modo per eliminare questa deformazione è quello di dare un pugno a ogni altra buca e poi tornare a perforare i fori rimanenti. Ciò produce le stesse sollecitazioni nel foglio, ma rompe l'accumulo di sollecitazione di trazione/compressione che si verifica quando i fori vengono colpiti nella stessa direzione, uno subito dopo l'altro. In questo modo, il primo lotto di buchi condivide l'effetto di deformazione del secondo lotto di buchi.

14. Usura grave di muffa

① Raccogli le guide stanche e i pugni in modo tempestivo.

② Controllare se il gioco dello stampo è irragionevole (piccolo), aumenta il gioco della matrice inferiore.

③ Ridurre al minimo l'usura, migliorare le condizioni di lubrificazione, lubrificare il piatto e il pugno.

La quantità di olio e la frequenza dell'iniezione di olio dipendono dalle condizioni del materiale trasformato. L'acciaio a freddo, l'acciaio resistente alla corrosione e altri materiali senza ruggine e scala, all'iniezione di olio di stampo, punti di iniezione dell'olio per la manica guida, porta di iniezione dell'olio, matrice inferiore e così via. Usa olio per macchine per luce per l'olio. I materiali con ruggine e scala, durante la lavorazione della micro-polvere di ruggine verranno disegnati tra il pugno e la manica della guida, producendo sporcizia, in modo che il punch non possa scivolare liberamente nella manica guida, in questo caso, se l'olio, lo farà La ruggine e la scala hanno maggiori probabilità di essere macchiati, quindi quando si dà un pugno a questo materiale, al contrario, l'olio dovrebbe essere pulito, decomposto una volta al mese, con olio di benzina (diesel) al pugno, la matrice inferiore dello sporco e Quindi si è pulito prima di riassemblare. Ciò garantirà che lo stampo abbia buone proprietà lubrificanti.

④ Metodi di affiliazione impropri, con conseguente ricottura dello stampo, intensificare l'usura, dovrebbero usare ruote abrasive morbide abrasive, usando una piccola quantità di bozza, una quantità sufficiente di refrigerante e spesso pulire la ruota di macinazione.

15. Prevenire la pressa per la punzonatura del rumore di stampaggio è l'attrezzatura più critica per l'industria di lavorazione della lamiera.

La macchina da punzonatura nel lavoro produrrà rumore di trasmissione meccanica, rumore di timbratura e rumore aerodinamico, il valore più alto del rumore fino a 125 dB (a) supera notevolmente lo standard nazionale di 85 dB (a) e i seguenti requisiti dell'indice di rumore, e quindi il funzionamento degli operai e dell'ambiente circostante (come uffici, aree residenziali, sale riunioni, ecc.) hanno causato danni e inquinamento estremamente gravi. Una gestione efficace del rumore è diventata un problema urgente. Soprattutto l'attuazione della prima "legge sul rumore" della Cina, la crescente scala di industrializzazione della protezione ambientale e accelerano l'urgenza di questa gestione del rumore.

A partire dalle fonti di rumore della pressione punch e dalla struttura dello stampo, per ridurre il rumore deve prestare attenzione ai seguenti punti:

① Presta attenzione alla manutenzione dello stampo, pulito, mantieni il bordo affilato.

② Forma del bordo dello stampo, numero, materiale e lunghezza della linea di punzonatura, bordo dello stampo e la superficie di contatto delle parti non è troppo grande, punzone per fare punzonatura del bordo obliquo, in modo che lo stampo in diverse posizioni in diverse profondità di taglio, l'intero processo per ottenere Il vero taglio, piuttosto che l'estrusione sincronizzata.

③ Il bordo dello stampo deve essere perpendicolare alla superficie di installazione e il bordo della matrice convessa-concave con una ragionevole clearance, le difficoltà di scarico possono aumentare la clearance della maca e altri metodi.

④ Precisione di cooperazione tra ciascun modello di lavoro, elaborare alcune scanalature di scarico.

⑤ Cambia la piastra di arresto in piccoli pezzi e modifica la piastra di scarico e il modello inferiore per inserire il tipo per ridurre l'area di sbattimento.

⑥ Piatto di spogliarellista la sorgente superiore della molla cambiata in asta superiore di tipo T, molla montata sul sedile della stampo superiore, manica isometrica e asta superiore con, stato di stampo aperto per garantire che la piastra di spogliarellista abbia ancora una certa quantità di libera circolazione.

(7) Mantenere una buona lubrificazione, muffa non interferenza, liscia.

⑧ piastra in alluminio della superficie della superficie della superficie della fase superiore e inferiore per eseguire il tampone di impulsi.

⑨ Il debug dello muffe è buono, aggiungi il trattamento dell'isolamento del suono o il trattamento dell'isolamento del suono della spugna sulla pressa punzonatura.

⑩ Per migliorare l'accuratezza della stampa, ridurre il rumore strutturale. Installazione del cilindro di ammortizzazione e riduzione del rumore sulla panca, ingranaggi elicoidali per rafforzare la lubrificazione e il coperchio degli ingranaggi, il sistema pneumatico con silenziatore.