Metodi di riduzione delle fossette nella timbratura del metallo

La maggior parte delle cause del bump delle parti di stampa fortemente ridotto. Quindi, come possiamo evitare questo problema? Di seguito è riportato un riepilogo dei seguenti 5 modi per ridurre la concavità e la convessità delle parti di timbratura dell'hardware secondo la pratica.

Ridurre la concavità delle parti di stampaggio e la convessità dei 5 metodi principali:

1, L'ispezione e la correzione dell'allungamento dell'allungamento: la matrice di allungamento è necessario eseguire un'ispezione e manutenzione regolari, al fine di ridurre la generazione di concavità e mantenere uno stato stabile. La pratica solita è quella di utilizzare i campioni per controllare i graffi di legame dell'anello di crimpatura e le condizioni della superficie di elaborazione (angolo rotondo concavo, angolo rotondo convesso).

2. Ispezione e correzione della matrice di taglio: la ragione di dossi e ammaccature dopo il processo di taglio è dovuta alla polvere di ferro generata durante il processo di taglio, quindi è necessario osservare la polvere di ferro prima di timbrare per evitare dossi e ammaccature.

3, la velocità appropriata del robot: per la produzione semi-automatica di stretching, quando si allungano la matrice convessa nella posizione della matrice inferiore, la velocità del robot è molto veloce, la base cadrà nella parte superiore del dado convesso, con conseguente concavità. Per evitare questo problema, possiamo fare prima della produzione di materiale fuori dal test, impostazioni ragionevoli per la velocità del robot e il materiale fuori dall'angolo, in modo che non tocchi i pezzi e lo stampo inferiore .

4, Controllare la superficie di taglio: bobina di taglio, usura e rottura cut-off produrrà molta piccola polvere di ferro attaccata al bordo, quindi nella produzione di timbratura deve trovarsi nell'area del materiale o nella linea di stampaggio prima Controllando la superficie di taglio doppio e la pulizia tempestiva del foglio per rimuovere Burr.

5, Ispezione del dispositivo di pulizia della piastra: stampare la produzione prima della necessità di controllare e tagliare la pulizia contemporaneamente per pulire l'accordo, in modo che possa essere più efficace nella pulizia della piastra, che è anche molto necessaria, e anche necessaria per pagare attenzione al divario dei rulli e alla qualità dell'olio per la pulizia. Il metodo dettagliato è rivestito con vernice rossa su un pezzo di piastra in acciaio e quindi renderlo sovvertito l'insediamento di pulizia, quindi controllare che la vernice rossa venga ritirata prima della causa della forma, supponendo che la velocità di rimozione non sia all'altezza dello standard, quindi È necessario controllare e regolare l'insediamento di pulizia. Se manca l'olio di pulizia, è necessario ridurlo in tempo.

Padroneggiare i 5 modi principali per ridurre il bump delle parti di stampaggio hardware può essere evitato il più possibile bump di stamping e produrre prodotti difettosi.