Qualsiasi processo di taglio dell'ossigeno, fiamma o laser, lascia uno strato ossidato sul taglio. Lo strato ossidato ha proprietà diverse da quelle del materiale della parte, proprietà che possono influenzare seriamente la successiva elaborazione. Pertanto, è necessario rimuovere lo strato di ossido.
Normalmente, i processi di taglio che utilizzano azoto o argon non hanno problemi con gli strati di ossido. Tuttavia, quando si taglia con ossigeno, il materiale al Kerf produce un residuo a causa della combustione. Durante il taglio termico, uno strato ossidato appare sulla superficie di taglio. Nel caso delle parti in acciaio, è necessaria solo la forza della luce per spegnere l'ossido. Tuttavia, se lo strato ossidato rimane ostinatamente sulla superficie del pezzo, la successiva applicazione dei rivestimenti può comportare il rapido peeling del rivestimento protettivo; Può anche portare a un processo di saldatura che non è durevole o ha risultati irregolari. In questo caso, la corrosione può essere schiacciante e, nei casi gravi, portare direttamente al crollo del prodotto finito. Inoltre, la pelle ossidata è estremamente dannosa per l'aspetto visivo del prodotto.
In generale, gli strati ossidati possono essere facilmente rimossi dalle superfici tagliate mediante sabbiatura, che è particolarmente efficace nel trattamento delle piastre spesse. Il trattamento di lavaggio acido è anche un'opzione per rimuovere lo strato ossidato se sono disponibili l'attrezzatura e le sostanze chimiche giuste.
Rimozione dello strato ossidato: le piastre sottili sono la parte difficile
Tuttavia, esiste un rischio di danni alle piastre sottili con uno di questi metodi. Cosa succede se un'azienda di elaborazione in lamiera deve fornire a un cliente parti di foglio sottile laser privo di strati ossidati? L'ossido di ferro su una parte in acciaio ha un'adesione debole, ma è più difficile del materiale di base. Ciò significa: considerazione approfondita e nessuna disattenzione nella selezione di strumenti e nel processo di lavorazione! Non è consigliabile macinare i bordi della lamiera per rimuovere lo strato di ossido, poiché il processo su una smerigliatrice convenzionale richiede troppo tempo. I processi di sabbiatura o di decapaggio, d'altra parte, aggiungono al processo e richiedono tempo e ad alta intensità di lavoro. L'uso di una macchina per il trattamento per il trattamento è il metodo migliore che è stato convalidato e giustificato per spessori di lamiera fino a 20 mm. Le parti in lamiera vengono immesse nella macchina per essere sfacciati e smussati, che rimuove anche lo strato di ossido. A rigor di termini, si tratta di processi diversi, ma con la scelta giusta e la combinazione di strumenti di macinazione, possono essere tutti eseguiti in modo efficiente su una singola macchina.
Le macchine di debusting per la lavorazione della lamiera sono principalmente dotate di strumenti di levigatura come spazzole a rulli, dischi a pennello o blocchi di spazzole. Possono arrotondare i bordi delle parti della lamiera o rimuovere gli strati ossidati dalle superfici di taglio. Gli strumenti per la rimozione dello strato di ossido sono dotati di perni speciali i cui punti fini rimuovono l'ossido e lo fanno cadere dalla superficie di taglio. I pennelli a rulli e i dischi di pennello sono solo a faccia singola, quindi devono essere girati e attraversati la macchina una seconda volta per gestire lo strato di ossido. E nelle macchine a faccia singola, la parte deve essere tenuta in atto da un vuoto. I pennelli di levigatura, d'altra parte, possono essere utilizzati su entrambi i lati e non richiedono che la parte venga girata per una levigatura efficiente. In ogni caso, le macchine a contrasto sono superiori alle operazioni manuali - ciò si riflette nell'affidabilità e nella coerenza della qualità e della precisione del processo. Poiché questi sistemi di macchine funzionano molto più velocemente del lavoro manuale con file o smerigliatrici ad angolo, i processori possono recuperare rapidamente i loro costi di investimento.
Tuttavia, tutti i processi hanno una cosa in comune: gli strumenti di macinazione influenzano l'aspetto superficiale della parte. Pertanto, la qualità della superficie della parte è un altro criterio per la selezione di un processo. Le spazzole di levigatura per le macchine in degradazione possono anche rimuovere gli strati ossidati indipendentemente dalla macchina utilizzata, il compito di rimuovere gli strati ossidati dalle superfici di taglio viene eseguito mediante levigature. A seconda della macchina in difficoltà, è possibile utilizzare spazzole di rimozione di ossido specializzate. A seconda della lega, le società di elaborazione della lamiera possono utilizzarlo per depositi più difficili da rimuovere. In questo modo, a tutte le parti in lamiera elaborate viene dato un limite di superficie perfetto.
L'obiettivo finale di un produttore di lamiera è quello di fornire ai clienti le parti di qualità che desiderano. Soprattutto nel caso di prodotti finiti per uso esterno, nessun produttore può tollerare la minima negligenza nella qualità del rivestimento, altrimenti il prodotto perderà la sua durata duratura. Per questo motivo, la rimozione dell'ossido e l'arrotondamento dei bordi sono processi essenziali. Se la scelta di utilizzare una macchina per rimuovere l'ossido è quella giusta o se esiste un altro metodo più adatto, dipende interamente dai requisiti della produzione. Testando e confrontando i vari processi, l'utente può avere una buona idea dei risultati delle prestazioni e della lavorazione della macchina in debolzione per la rimozione dell'ossido.
Le macchine di debusting per la lavorazione della lamiera sono principalmente dotate di strumenti di levigatura come spazzole a rulli, dischi a pennello o blocchi di spazzole. Possono arrotondare i bordi delle parti della lamiera o rimuovere gli strati ossidati dalle superfici di taglio. Gli strumenti per la rimozione dello strato di ossido sono dotati di perni speciali i cui punti fini rimuovono l'ossido e lo fanno cadere dalla superficie di taglio. I pennelli a rulli e i dischi di pennello sono solo a faccia singola, quindi devono essere girati e attraversati la macchina una seconda volta per gestire lo strato di ossido. E nelle macchine a faccia singola, la parte deve essere tenuta in atto da un vuoto. I pennelli di levigatura, d'altra parte, possono essere utilizzati su entrambi i lati e non richiedono che la parte venga girata per una levigatura efficiente.
In ogni caso, le macchine a contrasto sono superiori alle operazioni manuali - ciò si riflette nell'affidabilità e nella coerenza della qualità e della precisione del processo. Poiché questi sistemi di macchine funzionano molto più velocemente del lavoro manuale con file o smerigliatrici ad angolo, i processori possono recuperare rapidamente i loro costi di investimento.
Tuttavia, tutti i processi hanno una cosa in comune: gli strumenti di macinazione influenzano l'aspetto superficiale della parte. Pertanto, la qualità della superficie della parte è un altro criterio per la selezione di un processo.
Le spazzole di levigatura delle macchine a fanatico possono anche rimuovere gli strati ossidati
Indipendentemente da quale macchina viene utilizzata, il compito di rimuovere gli strati ossidati dalla superficie di taglio non viene lasciato alla spazzola di levigatura. A seconda della macchina in difficoltà, è possibile utilizzare spazzole di rimozione di ossido specializzate. A seconda della lega, le società di elaborazione della lamiera possono utilizzarlo per depositi più difficili da rimuovere. In questo modo, a tutte le parti in lamiera elaborate viene dato un limite di superficie perfetto.
L'obiettivo finale di un produttore di lamiera è quello di fornire ai clienti le parti di qualità che desiderano. Soprattutto nel caso di prodotti finiti per uso esterno, nessun produttore può tollerare la minima negligenza nella qualità del rivestimento, altrimenti il prodotto perderà la sua durata duratura. Per questo motivo, la rimozione dell'ossido e l'arrotondamento dei bordi sono processi essenziali.
Se la scelta di utilizzare una macchina per rimuovere l'ossido è quella giusta o se esiste un altro metodo più adatto, dipende interamente dai requisiti della produzione. Testando e confrontando i vari processi, l'utente può avere una buona idea dei risultati delle prestazioni e della lavorazione della macchina in debolzione per la rimozione dell'ossido.