La formazione del metallo si riferisce al processo di deformazione plastica dei materiali metallici mediante forza esterna, in modo da ottenere la forma e le dimensioni desiderate e la timbratura metallica è uno dei processi di formazione dei metalli, che utilizza principalmente presse e stampi per esercitare la pressione sulle piastre, le strisce , tubi e profili, ecc., In modo da renderli separati o plasticamente deformarsi, in modo che la timbrai del metallo possa essere considerata un ramo importante nel campo della formazione metallica e i due sono strettamente correlati tra loro. Insieme, forniscono mezzi efficienti di elaborazione dei metalli per l'industria manifatturiera. Di seguito sono riportati alcuni dei problemi che richiedono attenzione nella progettazione dei processi di stampaggio.
Innanzitutto, qual è il ruolo della soglia di disegno profondo (barra da disegno profonda)? Il ruolo della soglia di disegno profondo (barra di disegno profonda) è la seguente.
1, aumentare la resistenza al mangime, in modo che la superficie delle parti di disegno in profondità per resistere allo stress di trazione sufficiente, migliorare la rigidità delle parti di disegno in profondità e ridurre il rimbalzo a causa di concavi, attorcigliati, sciolti e ondulati e altri difetti;
2, regolare il flusso di materiali, in modo che il processo di disegno in profondità in tutte le parti della resistenza del flusso sia uniforme, o così è rugoso, meno è rotto ”, il fenomeno;
3, espandere l'intervallo di aggiustamento della forza di crimpatura. Nella pressa a doppia azione, regolare l'altezza dei quattro angoli del diapositivo esterno, può solo regolare approssimativamente la forza di crimpatura e non può controllare completamente la quantità di materiale in ogni luogo per soddisfare le esigenze del pezzo, quindi anche tu È necessario fare affidamento sulla superficie di crimpatura e sulla costola di drawing profondo per aiutare a controllare la pressione di ciascun luogo;
4, quando la costola di disegno in profondità, è possibile ridurre i requisiti della rugosità di elaborazione della superficie di crimpatura, che riduce la difficoltà di produrre grandi parti di copertura di copertura; allo stesso tempo. A causa dell'esistenza di costolette profonde, aumentare il divario tra la superficie di crimpatura superiore e inferiore, in modo che l'usura della superficie di crimpatura sia ridotta, migliora la durata del servizio dello stampo;
5 、 corregge il difetto della irregolarità del materiale e può eliminare la possibilità di generare slittamento. Perché quando il materiale attraverso la costola approfondita produce ondulamento e quindi al processo di afflusso di muffe concavo, equivalente al ruolo del livellamento della pressione del rullo.
In secondo luogo, qual è il ruolo della tacca di processo in grandi parti di copertura? Quando è necessario eliminare un po 'di profondità nella parte centrale della parte di copertura della sporgenza o del rigonfiamento locale, in un profondo disegno, spesso a causa dell'esterno del bianco non può essere integrato dal materiale e condurre al locale rottura del pezzo. Al momento, può essere considerato nell'area di deformazione della sporgenza locale della posizione appropriata di punzonare il processo di taglio o di elaborare i fori, in modo che facile da rompere la regione dalla deformazione dell'area interna del materiale da ricostituire.
Terzo, come dare un pugno a tacca di processo? Esistono due modi per fare la pulizia del processo per il processo:
1 、 Punti di punizione durante la caduta del materiale Questo metodo viene utilizzato per occasioni in cui la profondità dello stampaggio locale è superficiale.
2, processo di disegno profondo ritagliato Questo è un metodo comunemente usato, può sfruttare appieno la plasticità del materiale, cioè all'inizio della fase di disegno profondo per utilizzare l'estensione radiale del materiale e quindi ritagliare il processo di tacca. L'uso dell'estensione tangenziale del materiale, in modo da poter ottenere una maggiore profondità di stampaggio. Nel processo di disegno in profondità quando si tagliano il foro di processo, spesso utilizzando il metodo di processo di lacerazione e non rende il materiale completamente separato, lo spreco dell'incisione può essere rimosso insieme nel processo di taglio successivo. Altrimenti, sorgerà la difficoltà di rimuovere i rifiuti dal dado.
In quarto luogo, qual è il principio della disposizione dell'incisione del processo? La dimensione e la forma della tacca di processo dipendono dall'area in cui si trova e dal requisito di integrare il materiale all'esterno. Generalmente è necessario seguire i seguenti principi:
1, l'incisione dovrebbe essere compatibile con la forma del contorno di sporgenza locale, in modo che il materiale fluisca ragionevolmente.
2, tra l'incisione dovrebbe lasciare abbastanza sovrapposizione, in modo che il materiale di tensione dello stampo convesso, per garantire che la formazione di chiara, per evitare increspature e altri difetti, in modo da garantire che il taglio possa essere ottenuto dopo una buona qualità del bordo del lembo del buco.
3, la parte del taglio del taglio (ad esempio l'apertura) dovrebbe essere adiacente al bordo delle parti sporgenti o facilmente rompere l'area.
4, il numero di incisioni dovrebbe garantire che le parti sporgenti della deformazione del materiale tendano ad essere uniformi, altrimenti potrebbe non essere in grado di prevenire il grano. Il seguente grafico, il design originale solo a sinistra e a destra due incisioni di processo, i risultati del mezzo producono ancora crepe e successivamente hanno aggiunto il centro dell'incisione (mostrato in linea tratteggiata), completamente esenti dal fenomeno della rottura.
In quinto luogo, in cui la produzione di timbratura deve essere utilizzata nella matrice progressiva di precisione? Nella produzione di stampaggio di grandi dimensioni, i materiali più sottili, i stampaggi di precisione di dimensioni piccole e medie più elevate, devono utilizzare la matrice progressiva di precisione a più stazioni. Per parti di stampaggio più grandi, è adatto al processo di stampaggio dello stampo di trasferimento multi-stazione.
In sesto luogo, quali sono i requisiti per le parti deperibili negli stampi di precisione? La struttura dello stampo di precisione è complessa, elevati requisiti tecnologici di produzione, il costo è relativamente elevato. Al fine di garantire che l'intera serie di stampi abbia un'aspettativa di vita alta, specialmente dopo il danno delle parti dello stampo o la sostituzione dell'usura e la lacrima in modo rapido, facilmente e affidabile, quindi le parti importanti dello stampo sono necessarie per avere intercambiabili, le parti dello stampo hanno La natura intercambiabile del dado, può essere chiamata stampo per punzonatura intercambiabile.
Settimo, qual è il significato della progettazione del layout di muore progressivi di precisione? Progettazione di layout ragionevole, è possibile rendere coordinata la lavorazione dello stampo di ciascuna stazione, può migliorare notevolmente l'utilizzo di materiali, accuratezza della produzione, produttività e vita da muffa, ma è anche possibile ridurre la difficoltà di produrre stampi. Pertanto, la progettazione del layout è le questioni tecniche complete più critiche nella progettazione della matrice progressiva di precisione, devono essere fatti della direzione di stampa Analisi e giudizio, al fine di rendere il layout tende ad essere ragionevole.
Otto, cosa si chiama Carrier? Nel Progressive Die Work, trasportare spazi vuoti nelle varie stazioni per una varietà di oggetti di processo di blanking e formazione sono chiamati vettori. Carrier e spazi vuoti collegati alla parte chiamati lap, spazi vuoti e spazi vuoti collegati alla parte chiamata LAP. Il lavoro, nei requisiti di elaborazione dinamica, il vettore continua sempre a nutrire l'accuratezza del posizionamento stabile, quindi il vettore deve avere un certo grado di resistenza.
Nove, quali sono i requisiti della matrice progressiva di precisione sulla base di precisione di precisione richiede alta resistenza, buona rigidità, stampo ad alta precisione. Pertanto, di solito adotta l'acciaio strutturale per rendere la base dello stampo e il suo spessore è più spesso della base di stampo standard, la base dello stampo superiore è ispessita di 5 ~ 10 mm e la base dello stampo inferiore è ispessita di 10 ~ 15 mm.
Decimo. Quali sono i tipi di struttura di stampo concava? I tipi comuni di struttura dello stampo concavi sono di tipo integrale. Tipo di blocco e tipo di blocco incorporato Tre, nel normale stamping di Stamping Spesso scegliere il modello concavo standard per la matrice concava complessiva, a livello di precisione per lo stampo viene spesso utilizzato nel tipo di blocco e incorporato incorporato il tipo di blocco concavo.
Il monitoraggio visivo della matrice di stampaggio può rilevare efficacemente la cintura di materiale stampante continua viene trasportato in posizione, indipendentemente dal fatto che il blocco di impilamento del materiale e così via, riducono efficacemente la matrice di pressione, protegga la matrice di stampaggio, riduca i costi e aumenti l'efficienza, migliorasse il livello di automazione delle fabbriche; Allo stesso tempo può essere l'esistenza dell'aspetto della parte timbrata dei difetti in modo tempestivo da monitorare.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
