La timbratura in metallo è un metodo comune di elaborazione dei metalli, che applica pressione su piastre o strisce metalliche utilizzando uno stampo su una pressa per produrre deformazione plastica, formando così la forma e le dimensioni desiderate. Questo processo è ampiamente utilizzato in automobili, elettronici, elettrodomestici, prodotti hardware e altri settori, con elevata efficienza di produzione, buona utilizzo dei materiali, qualità e stabilità del prodotto e altri vantaggi, è raggiungere la produzione di massa di parti metalliche e componenti di un importante mezzi tecnici.
Sapere come funzionano questi processi è un fattore critico nel completare un lavoro di timbratura di successo e nella progettazione degli strumenti. Conoscere le proprietà del materiale della parte e la costruzione del dado è molto importante per completare il design del dado e riparare il dado in modo rapido ed efficiente.
In una società di stampaggio di successo, l'obiettivo è produrre il prodotto di migliore qualità al costo più basso. I processi ottimizzati, la progettazione adeguata degli utensili e la manutenzione efficace degli strumenti sono essenziali per raggiungere questo obiettivo. I seguenti esempi sono un'introduzione ad alcuni dei processi di stampaggio più elementari, individualmente o in combinazione con diversi processi. Il requisito più elementare nella timbratura non è dimenticare che lo scopo di tutto il lavoro è quello di aggiungere valore al prodotto.
Processo di stampaggio
Il processo di blanking è un processo di stampaggio molto semplice in cui si verificano sia la deformazione elastica iniziale che la lacerazione a causa della deformazione plastica oltre il punto di snervamento. Le sollecitazioni di trazione e compressione si verificano contemporaneamente durante il processo di blanking. Occasionalmente, può verificarsi una leggera flessione o deformazione a trazione dello scarto vuoto.
Flessione e formazione
In semplici deformazioni di flessione libera, trazione e compressione nella parte piegata del materiale. Quando la forza applicata scompare, le sollecitazioni residue causano la ritorno della porzione piegata. Springback è causato dal rilascio parziale delle sollecitazioni residue nel materiale. Al fine di ridurre al minimo il backback a molla, viene utilizzata una forte pressione o scanalatura nella parte piegata per ridurre il backback. Il grooving di compressione provoca una deformazione a compressione dell'intero materiale nella direzione dello spessore sopra il punto di snervamento nella porzione piegata.
Un altro modo per compensare Springback è l'ottimizzare la progettazione e il processo del prodotto con l'aiuto dell'analisi durante la progettazione del prodotto e la fase di sviluppo dello strumento per prevedere accuratamente la quantità di bacino e utilizzare la forma del prodotto, il processo e la compensazione per ridurre la primavera. La backback della flessione libera può essere regolata modificando l'altezza del dado.
La flessione e la formazione sono caratterizzati da materiali con diversi punti di forza di snervamento e maggiore è la resistenza alla snervamento del foglio, più è probabile che si verifichi a Springback.
Nel processo di formazione, lo spessore del foglio ha una grande influenza sulle prestazioni di flessione, con l'aumento dello spessore del foglio, il fenomeno del rimbalzo si ridurrà gradualmente, questo è dovuto al fatto che con l'aumento dello spessore del foglio, il materiale coinvolto nella plastica La deformazione aumenta e quindi aumenta anche la deformazione di recupero elastico, quindi il rimbalzo diventa più piccolo.
Diverse forme di rimbalzo delle parti variano notevolmente, la forma di parti complesse aumenterà generalmente una sequenza di modellatura, per prevenire lo modellatura non sul fenomeno di rimbalzo, e c'è una parte della forma speciale delle parti sono più inclini al fenomeno del rimbalzo, come Come parti di tipo U, nell'analisi del processo di stampaggio, è necessario prendere in considerazione le questioni di compensazione del rimbalzo.
Il processo di formazione della forza di crimpaggio è un'importante processo di processo, attraverso la continua ottimizzazione della forza di crimpatura, può regolare la direzione del flusso del materiale, migliorare la distribuzione interna dello stress del materiale. L'aumento della forza di crimpaggio può rendere la parte più pienamente completa, in particolare la posizione della parete laterale e l'angolo R, se la formazione è sufficiente, farà la differenza tra le sollecitazioni interne ed esterne saranno ridotte, in modo che il rimbalzo sarà ridotto.
La barra di stretching nel processo odierno è più ampiamente utilizzata, un'impostazione ragionevole della posizione dello stretching, può efficacemente cambiare la direzione del flusso del materiale e la distribuzione efficace della resistenza alimentare sulla superficie di pressione, migliorando così le proprietà di formazione del materiale, nel facile Per rimbalzare le parti del set di stretching bar, renderà le parti più completamente formate, la distribuzione dello stress è più uniforme, in modo che il rimbalzo sia ridotto.
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