Come eliminare correttamente i difetti di planarità nelle piastre

I processi di produzione automatizzati di oggi richiedono che la superficie del foglio abbia la qualità desiderata di essere piatta e liscia. In realtà, tuttavia, le piastre sono generalmente deformate a vari gradi dopo l'elaborazione. Questo articolo si concentra su alcuni difetti di piattalità delle piastre comuni e su modi efficaci per eliminarli.

Il difetto più comune che si verifica dopo che il materiale ha lasciato il mulino è la deformazione della bobina. Sebbene le bobine siano facili da trasportare in blocco, la deformazione risultante può interferire seriamente con la successiva elaborazione e non è possibile la successiva lavorazione di precisione a causa della scarsa piattaforma del materiale.

La deformazione della bobina è comune ma deve essere trattata

La deformazione della bobina è la flessione longitudinale del foglio dopo l'avvolgimento. Questo difetto è molto comune nelle bobine, ma possono verificarsi anche altri difetti come: le bobine più strette possono avere una deformazione trasversale, cioè piega perpendicolare alla direzione dell'avvolgimento; o torsione, cioè torcere.

Alcuni altri difetti di planarità possono anche verificarsi in bobine più larghe e sono comuni: onduosità (piegatura delle onde su tutta la bobina), increspatura dei bordi, increspatura unilaterale e pieghe centrali.

Oltre a difetti inerenti alla materia prima, gli effetti meccanici o termici possono causare sollecitazioni nel Web. Tuttavia, questi di solito si verificano in spazi vuoti o parti di lamiera e la causa di questi problemi è il processo di taglio eseguito sulle parti in lamiera.

I processi di taglio possono anche causare difetti nelle parti della lamiera

Per rendere un prodotto fuori dalla lamiera, deve essere tagliato. Tuttavia, il processo di taglio ha un impatto significativo sul materiale e i processori devono prendere in considerazione un'attenta scelta alla loro scelta. È noto che i comuni processi termici come il taglio laser, il plasma o il taglio della fiamma generano una grande quantità di calore quando il raggio di taglio tocca il materiale, che crea un grande gradiente di temperatura nel materiale, con conseguenti sollecitazioni e indurimento del bordo. I processi meccanici come la cesoia o la punzonatura possono anche causare sollecitazioni nel foglio.

I difetti e le sollecitazioni interne nel foglio influenzano la sua elaborazione. Questo perché una piastra difettosa non può produrre una planarità che soddisfi le tolleranze richieste durante il processo di lavorazione. Alcuni artigiani esperti possono sapere come utilizzare saggiamente il materiale disponibile e minimizzare le perdite, tuttavia, questo metodo non è adatto alla produzione automatizzata in cui il processo è veloce e tende a produrre molti scarti.

Il livellamento rimuove difetti e sollecitazioni residue

Sia i difetti di avvolgimento che le sollecitazioni residue nel foglio possono essere eliminati mediante livellamento. Macchine di livellamento (Fig. 2) Parti di lamiera di livello con l'aiuto di livelli di livellamento, eliminando così difetti e sollecitazioni nel materiale. Esistono due tipi generali di apparecchiature di livellamento: livellatori di bobine per le boste di livellamento e livellatori di parti per livellare singole parti o lastre. I livelli di bobina hanno una vasta gamma di capacità di elaborazione e sono dotati di rulli di livellamento regolabili per eliminare efficacemente difetti nelle bobine.

Il livellamento ha un effetto positivo e di vasta portata sui processi successivi: se le sollecitazioni e i difetti residui nella lamiera vengono effettivamente eliminati, i processi successivi, sia flettenti, fresature o saldatura e assemblaggio, possono essere eseguiti in modo più preciso ed efficiente e efficiente e efficiente -Insumi e laboriosi rielaborazioni possono essere evitati.