Analisi di problemi comuni nel processo di disegno profondo in acciaio inossidabile.
1, i motivi della formazione di cracking
L'indice di indurimento a freddo in acciaio inossidabile austenitico è elevato (0,34 per acciaio inossidabile). L'acciaio inossidabile austenitico è sub-stabile, nella deformazione del cambiamento di fase si verificherà, inducendo la fase martensitica. La fase martensitica è fragile e quindi soggetta a crack. Nella deformazione plastica, con l'aumento della deformazione, il contenuto di martensite indotto aumenterà anche con l'aumento della deformazione, maggiore è lo stress residuo. Anche lo stress residuo e il contenuto di martensite della relazione: maggiore è il contenuto della fase di martensite indotta, causato dallo stress residuo, anche nel processo di elaborazione è anche più soggetto a cracking.
2, le ragioni della formazione di graffi di superficie
Acciaio inossidabile in acciaio profondo graffi di superficie principalmente a causa del pezzo relativo del pezzo e della superficie della muffa, sotto l'azione di una certa pressione, con conseguente billetta e modellare direttamente l'attrito di superficie locale, accoppiata alla deformazione del calore della billetta in modo che la billetta e il billetta I chip metallici fusi sulla superficie dello stampo, in modo che la superficie delle abrasioni del pezzo producesse graffi.
Acciaio inossidabile difetti di stampaggio comuni nelle misure preventive
1, scegli il materiale giusto in acciaio inossidabile: nell'acciaio inossidabile austenitico i materiali comunemente usati sono 1cr18ni9ti e 0cr18ni9ti. 1cr18ni9ti è più stabile di 0cr18ni9ti nel processo di disegno profondo e ha una buona resistenza alle crepe. Pertanto, il materiale 1cr18ni9ti dovrebbe essere selezionato il più possibile.
2, una scelta ragionevole di materiali di stampo in acciaio inossidabile nel profondo processo di indurimento in modo significativo, risultando in molti punti di metallo duro, con conseguente adesione, in modo che la superficie del pezzo e lo stampo sia facile da grattare, usura e lacrime e Pertanto non può essere utilizzato in acciaio per lo strumento di stampo generale. La pratica ha dimostrato: la scelta degli stampi in lega a base di rame può eliminare i graffi della superficie delle parti in acciaio inossidabile, i graffi, ridurre la velocità di rottura. Un altro materiale per materiali per stampo in lega a base di rame in rame ad alta alluminio (contenente alluminio 13WT% ~ 16wt%), questo materiale e solubilità reciproca in acciaio inossidabile SUS304 sono piccole parti e stampi che non aderiscono alla superficie. Non è facile produrre graffi graffi, i costi di lucidatura del prodotto sono bassi, nel campo della formazione di disegni in acciaio inossidabile è stato applicato con successo. Tuttavia, a causa della bassa durezza di questo stampo (40HRC ~ 45HRC), comunemente utilizzato nella produzione di prodotti più piccoli T / D di spessore relativo. 1500 pezzi in profondità generale ~ 2000 pezzi dopo che la superficie dello stampo concavo è facile da produrre dall'angolo arrotondato R sul prisma radiale che disegna in profondità. La ceramica di nitruro di silicio (SI3N4) è diventata un importante materiale ingegneristico, in particolare la ceramica di nitruro di silicio sinterizzato di reazione, con buone proprietà meccaniche a temperature elevate e basse, resistenza alle shock termici e stabilità chimica, ma può anche essere molto facile da fare parti a forma di complesse. I materiali in ceramica possono essere utilizzati per sfruttare l'elevata durezza, l'elevata resistenza all'usura e l'elevata stabilità chimica, il materiale di nitruro di silicio sinterizzato di reazione Sinteri di materiale anziché il disegno in metallo in acciaio inossidabile SUS304.
3, Scegli un ragionevole angolo convesso e concavo angolo di muffa concava e dimensioni e distribuzione dello stress hanno un'ottima relazione. Il raggio dell'angolo rotondo è grande, l'area di pressione del cerchio di criminamento è insufficiente ed è facile produrre instabilità e rughe; E se l'angolo rotondo è troppo piccolo, la resistenza del materiale per entrare nello stampo concavo nel processo di deformazione aumenterà e il materiale non è facile da fluire verso l'interno e trasferimento, il che aumenta la massima sollecitazione di trazione nell'area di trasmissione della forza, E può portare a crack di trazione. Pertanto, è fondamentale scegliere un raggio ragionevole dell'angolo di arrotondamento degli stampi convessi e concavi. Il raggio di filetto relativo dello stampo convesso, RP/T, è più favorevole alla prevenzione del cracking quando è approssimativamente uguale a 4. Aumenta il raggio relativo convesso e lo stampo convesso, il grado di estrema deformazione aumenterà, il raggio relativo dello stampo concavo Prendere 5 mm ~ 8 mm è favorevole per prevenire il crack.
4, l'uso di esploratori precedenti di assottigliamento a banda attraverso il test ha anche dimostrato che l'uso del diradamento a banda che si stabilisce in profondità può ridurre notevolmente la massima sollecitazione residua tangenziale delle parti di disegno in profondità, può effettivamente impedire il verificarsi di crack longitudinali. Secondo diversi gradi di deformazione e lo spessore del foglio originale, selezionare il coefficiente di assottigliamento appropriato ψn (generalmente 0,9 t ~ 0,95 t), se il valore di ψn è troppo piccolo farà notevolmente lo stress di deformazione, il che porterà al fondo del fondo la rottura delle parti di disegno profondo.
5, nel processo di disegno profondo per unirsi al processo di ricottura intermedia può eliminare completamente lo stress residuo e ripristinare l'organizzazione dell'acciaio inossidabile austenitico. Per l'acciaio inossidabile ad alta durezza, è necessaria una ricottura intermedia. Come 1crl8ni9ti, di solito riscaldato a 1150 ℃ ~ 1170 ℃, tempo di riscaldamento di 30 minuti e raffreddato nel flusso d'aria o nell'acqua. E, sia che si tratti di un trattamento termico inter-Process o del trattamento termico finale del prodotto, debba essere eseguito il più possibile immediatamente dopo il disegno in profondità, in modo da evitare la deformazione o il crack a causa della conservazione a lungo termine, il pezzo a causa di Il ruolo dello stress interno.
6, l'uso di lubrificanti appropriati che utilizzano lubrificanti appropriati per il disegno profondo in acciaio inossidabile ha effetti evidenti. Il lubrificante può formare uno strato di tenacità e allungamento del film tra gli stampi convessi e concavi, che favoriscono la formazione profonda in acciaio inossidabile. Per la deformazione in profondità è grande, che forma parti di disegno in acciaio inossidabile difficili, nella produzione effettiva possono essere utilizzate nel film di fluoruro polivinyl per fungere da lubrificante. Il film di polifluoroetilene ha un'eccellente forza lacrimale, una certa tenacia e allungamento e facile da pulire. Rivestito con pellicola secca, nel processo di disegno profondo, il film asciutto può essere deformato con il bianco, può sempre essere separato dallo spazio e dallo stampo, accoppiato con il film stesso ha una certa porosità e un gran numero di crepe in fibra, Può anche conservare una certa quantità di lubrificante, quindi il film è equivalente a uno strato di lubrificante a secco. Questa lubrificazione può deformare efficacemente la piastra in acciaio inossidabile e l'isolamento della superficie dello stampo, l'effetto di lubrificazione è buono, favorisce il miglioramento della durata della durata dello stampo e del tasso di qualificazione del prodotto.
7, altre misure preventive
Nel profondo disegno di acciaio inossidabile può anche prendere le seguenti precauzioni: (1) A causa delle buone prestazioni di stoccaggio dell'olio di ghisa bianca, facile da formare un film di lubrificante, il materiale dell'anello di criminamento può essere usato in ghisa bianca; (2) l'uso dell'anello di crimpaggio conico; (3) Elaborazione del bordo regolare, non ci può essere una tacca di micro-crack.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
