I seguenti sono i motivi principali della cattiva timbratura:
1. Fattori del materiale difetti del materiale:
I difetti nelle materie prime, come crepe, inclusioni, bolle, ecc., Porteranno a una resistenza insufficiente e tenacità del materiale durante il processo di modanatura, con conseguente rottura o deformazione.
Le proprietà del materiale non soddisfano i requisiti:
Lo spessore, la durezza, la duttilità del materiale, ecc. Non soddisfano i requisiti di progettazione, che influenzeranno la fluidità del processo di stampaggio. Ad esempio, i materiali eccessivamente duri possono essere soggetti a crack durante il processo di stampaggio.
Pretrattamento del materiale improprio:
Il taglio del materiale, la ricottura e altri pretrattamenti prima che la timbratura, se non sia in atto, può portare a stress irregolari, rendendo i successivi problemi di stampaggio.
2. Fattori di muffa il design dello stampo è irragionevole:
La progettazione irragionevole dello stampo (clearance, angolo, forma, ecc.) Può portare al materiale nel processo di stampaggio non può essere una forza uniforme, innescando così il fallimento.
Usura o danni dello stampo:
Lo stampo verrà indossato o danneggiato dopo molte volte di stampaggio, che influenzerà la precisione e la qualità della superficie e ridurrà l'effetto di stampaggio.
Installazione imprecisa dello stampo:
Lo stampo non è installato accuratamente, con conseguente timbratura irregolare, che può causare deformazione delle parti o difetti di timbratura.
3. Fattori di processo La pressione di timbratura è insufficiente o eccessiva:
La pressione della pressa di stampaggio è impostata in modo improprio, troppo basso può portare a una mancata formazione, troppo in alto può causare rottura o deformazione.
Problemi del sistema di alimentazione:
Il guasto del dispositivo di alimentazione o alimentazione irregolare porterà a una posizione imprecisa del materiale al momento della timbratura, causando così difetti del prodotto. La velocità di stampaggio è troppo veloce o troppo lenta: la velocità di stampaggio influisce sulla qualità di stampaggio del materiale, la velocità è troppo veloce può portare al materiale non riuscito a formarsi completamente, troppo lento può aumentare le ore di lavoro.
4. Le capacità dell'operatore dei fattori operativi sono insufficienti:
Una comprensione insufficiente dell'operatore delle apparecchiature di stampaggio e dei parametri di processo può portare a un controllo improprio, con conseguenti prodotti difettosi.
Mancanza di procedure operative standardizzate:
Non esistono procedure operative standardizzate o un controllo di qualità inadeguato, aumentando il rischio di prodotti difettosi nel processo di stampaggio.
Affaticamento o disattenzione del personale:
L'affaticamento o la disattenzione del personale possono portare a errori operativi, che è una causa importante per la timbratura dei difetti.
5. Effetti di temperatura e umidità dei fattori ambientali:
Le condizioni ambientali instabili e l'elevata umidità possono influire sulle prestazioni dei materiali metallici, con conseguente scarsa timbratura. Problemi di pulizia: la presenza di inquinamento, impurità o olio sulla superficie dell'attrezzatura o del materiale influenzerà la qualità della timbratura e ridurrà il legame del prodotto finito.
Al fine di prevenire fenomeni difettosi nel processo di stampaggio e migliorare la qualità del prodotto, le imprese devono assumere contromisure sistematiche e misure preventive. Di seguito sono riportate alcune contromisure efficaci:
1. Gestione dei materiali Scegli materiali di alta qualità:
Seleziona materiali metallici che soddisfano i requisiti tecnici per garantire che la loro composizione, spessore, durezza e plasticità e altre proprietà soddisfino gli standard.
Ispezione del materiale:
Prima che il materiale venga messo in produzione, viene eseguita un'ispezione di qualità rigorosa, tra cui test di proprietà meccanica, analisi della composizione chimica, ispezione dell'aspetto, ecc., Per garantire che non venga utilizzato alcun materiale difettoso.
Pretrattamento appropriato:
Pretrattamento appropriato del materiale, come ricottura o trattamento di allevamento di stress per migliorare le prestazioni di elaborazione e la duttilità.
2. Gestione morbida Design ragionevole dello stampo:
Nella fase di progettazione dello stampo, una simulazione e un'analisi adeguate per garantire che la struttura dello stampo sia ragionevole, in grado di distribuire uniformemente la pressione e prevenire il flusso di materiale irregolare.
Manutenzione e riparazione regolari:
Ispezione regolare e manutenzione dello stampo, riparazione tempestiva di usura e danni per garantire l'accuratezza e le prestazioni dello stampo.
Adottare materiali di stampo di alta qualità:
Selezione di materiali durevoli con buona resistenza all'abrasione ai stampi, al fine di estendere la durata della durata dello stampo.
3. Parametri del processo di debug di ottimizzazione del processo:
Secondo diversi materiali e progettazione del prodotto, regolare attentamente i parametri di processo chiave come pressione di timbratura, velocità e corsa per garantire i migliori risultati di stampaggio.
Ottimizza la sequenza di timbratura:
Progettare ragionevolmente la sequenza del processo di stampaggio per ridurre il rischio di deformazione del materiale durante la lavorazione e garantire uno stampaggio graduale.
Migliora il sistema di alimentazione:
Selezionare apparecchiature di alimentazione appropriate e controllare regolarmente il sistema di alimentazione per garantire un'alimentazione stabile e sicura dei materiali ed evitare la deviazione posizionale.
4. Formazione operatore di gestione operativa:
Rafforzare la formazione professionale degli operatori per garantire che abbiano conoscenze tecniche sufficienti e esperienza operativa per migliorare il livello di funzionamento.
Sviluppare procedure operative standard:
Formulare procedure operative dettagliate e standard di lavoro per garantire che tutto il personale operi secondo le procedure al fine di ridurre l'errore umano. Ispezione regolare monitorare e ispezionare il processo di produzione per rilevare e correggere potenziali problemi o anomalie nel tempo.
5 Controllo ambientale Mantieni l'ambiente di lavoro pulito:
Mantieni pulito il workshop di stampaggio per ridurre la contaminazione di attrezzature e superfici dei materiali per garantire la qualità del prodotto.
Controllare la temperatura e l'umidità:
Assicurarsi che la temperatura e l'umidità del seminario di Stamping rientrino nell'intervallo appropriato per prevenire l'influenza dei fattori ambientali sulle prestazioni dei materiali.
6. Feedback e miglioramento della qualità per stabilire il sistema di gestione della qualità:
Stabilire il sistema di gestione della qualità, analizzare regolarmente i dati dei prodotti difettosi nella produzione, scoprire i motivi principali e apportare un miglioramento mirato.
Implementare il monitoraggio del processo:
Introdurre le apparecchiature di monitoraggio online nel processo di stampaggio, monitoraggio in tempo reale degli indicatori di qualità del prodotto, regolazione tempestiva dei processi.
Enfatizzare il feedback dei clienti:
Raccogli informazioni sulla qualità del prodotto attraverso il feedback dei clienti per migliorare la progettazione del prodotto e il miglioramento del processo di produzione.
I difetti di timbratura sono spesso il risultato di una combinazione di fattori. Al fine di ridurre i difetti di stampaggio e migliorare la qualità del prodotto, le imprese dovrebbero rafforzare la selezione e l'ispezione dei materiali, la progettazione e la manutenzione degli stampi, la regolazione dei parametri di processo e la formazione e la gestione delle capacità dell'operatore. Nel frattempo, la manutenzione regolare delle attrezzature e il monitoraggio ambientale sono anche misure importanti per garantire la qualità della stampa. Attraverso la gestione e il controllo sistematici, le aziende possono migliorare significativamente il tasso di passaggio dei prodotti di stampaggio e ridurre l'incidenza di prodotti difettosi.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
