La relazione tra il processo di trattamento termico e la formazione di lamiera in lamiera, il disegno profondo, la timbratura dei metalli, la matrice e la matrice progressiva di timbratura si riflette nel fatto che il trattamento termico è un passo chiave per migliorare le prestazioni dei materiali metallici, che, regolando il Durezza, plasticità e tenacità del materiale, fornisce uno stato materiale adeguato per i processi di stampaggio come l'elaborazione della lamiera, il disegno profondo e la timbra prestazioni stabili e vita, garantendo così la qualità e l'efficienza dei prodotti modellati.
8, come effettuare il trattamento termico di grandi stampi? Soprattutto il bordo all'avanguardia di questo tipo di stampo spesso produce bara, non può funzionare normalmente.
(1) Il trattamento termico muffa per quanto possibile per scegliere il trattamento termico del vuoto, al fine di ottenere la più piccola quantità di deformazione.
(2) Lo stampo può essere una struttura giunta, divisa in piccoli pezzi di buon trattamento termico. È meglio usare il taglio a filo lento, alta precisione, finitura alta, piccola deformazione. Il divario è garantito, la Burr sarà piccola. Vedi se la precisione della tua attrezzatura è scarsa.
(3) grandi bara sul tagliente Oltre alla sopra menzionata, penso che la forza a faccia singola della muffa convessa, la possibilità di una resistenza insufficiente. Lo stampo convesso è troppo sottile? Il design del coltello è? Ci sono sollecitazioni residue dopo il trattamento termico del foglio, il taglio del filo apparirà dopo la deformazione, è possibile prendere in considerazione un foro di taglio a filo più ampio pre-mulino e quindi il trattamento termico, lasciando un taglio del filo di 3 ~ 4 mm.
9, con acciaio H13 da eseguire il pezzo di work pezzi di forgiatura a caldo estrusione è il trattamento del calore in ottone per 45 ~ 48 ° diametro stampo 120 mm, alto 70 mm, perché lavorare per diverse ore dopo la cracking dello stampo?
(1) La temperatura di forgiatura è di circa 900 ~ 1000 ℃? È possibile che la temperatura sia troppo alta, lo stampo non è completamente preriscaldato prima dell'uso può anche essere soggetto a crack. Il design dello stampo non è ragionevole, può anche essere facile da rompere. Aumenta la temperatura di temperamento dello stampo per restringere il divario tra la temperatura di forgiatura effettiva e il temperamento più lungo.
(2) Questo dovrebbe essere considerato in modo completo, se necessario, per fare il prossimo metallografico, al fine di determinare i motivi di base.
10, la superficie dello stampo ha cause e prevenzioni soft?
Generare cause:
1) Molto nel trattamento termico prima della superficie della pelle di ossido, delle macchie di ruggine e della decarburizzazione locale.
2) La tempra e il riscaldamento, il raffreddamento e il trasgressore di muffa non sono la scelta giusta, troppe impurità nel mezzo di tempra o nell'invecchiamento.
Misure preventive:
1) Il trattamento del calore dello stampo deve essere rimosso prima della pelle di ossido, delle macchie di ruggine, del tempra e del riscaldamento nella protezione adeguata della superficie dello stampo, dovrebbe cercare di utilizzare un forno elettrico a vuoto, forno da bagno sale e riscaldamento del forno per atmosfera protettiva.
2) Il tempra e il riscaldamento dello stampo dopo il raffreddamento, dovrebbe scegliere il mezzo di raffreddamento appropriato, l'uso a lungo termine del mezzo di raffreddamento deve essere filtrato frequentemente o regolarmente sostituito.
11, il trattamento del calore della muffa prima che l'organizzazione non sia buona?
Cause:
1) L'organizzazione originale del materiale in acciaio dello stampo vi è una grave segregazione in carburo.
2) Il processo di forgiatura non è buono, come l'avvio della temperatura di riscaldamento è troppo elevato, la deformazione è piccola, la temperatura di forgiatura è elevata, dopo che la velocità di raffreddamento è lenta, ecc., In modo che l'organizzazione di forgiatura sia grossolana e c'è una rete Carburo di fasciatura e catena, in modo che la ricottura sferoidale sia difficile da eliminare.
3) Il processo di ricottura da ballo non è buono, poiché la temperatura di ricottura è troppo alta o troppo bassa, il tempo di ricottura isotermico è breve, ecc., Può causare un'organizzazione di ricottura da ballo non è uniforme o scarsa.
Misure preventive:
1) In genere dovrebbe basarsi sulle condizioni di lavoro dello stampo, il lotto di produzione e il materiale stesso forti proprietà di inasprimento, provare a scegliere materiali in acciaio di stampo di buona qualità.
2) Migliorare il processo di forgiatura o l'uso della normalizzazione del trattamento termico preparatorio, per eliminare la materia prima nella rete e i carburi a catena e la disomogeneità del carburo.
3) Non può essere la segregazione in carburo forgiata di grave acciaio per stampo ad alto contenuto di carbonio può essere una soluzione solida che perfeziona il trattamento termico.
4) Dopo aver forgiato lo stampo vuoto per sviluppare le specifiche corrette del processo di ricottura della palla, può essere utilizzato per temprare il trattamento termico e una rapida ricottura a sfera fine uniforme.
5) Forno di caricamento ragionevole, per garantire l'uniformità della temperatura del forno in bianco stampo.
12, Lo stampo dopo aver spedito l'organizzazione grossolana, l'uso dello stampo causerà frattura, influendo seriamente sulla durata del servizio?
Cause:
1) Confusione di acciaio dello stampo, la temperatura di tempra in acciaio effettivo è molto più bassa della temperatura di tempra del materiale dello stampo richiesto (come l'acciaio GCR15 come acciaio da 3CR2W8V).
2) L'estinzione in acciaio dello stampo non viene effettuata prima del corretto processo di trattamento della sferoidizzazione, scarsa organizzazione di sferoidizzazione.
3) La temperatura di riscaldamento di tempra è troppo elevata o il tempo di trattenimento è troppo lungo.
4) Molto nel forno collocato nella posizione errata, in stretta vicinanza all'elettrodo o all'area dell'elemento di riscaldamento soggetto a surriscaldamento.
5) Per gli stampi con grandi variazioni nella sezione trasversale, una selezione impropria di parametri di processo di tempra e riscaldamento, surriscaldamento nella sezione sottile e angoli affilati.
Misure preventive:
1) L'acciaio deve essere rigorosamente ispezionato prima dello stoccaggio, per prevenire la confusione e la disorganizzazione dell'acciaio.
2) L'estinzione del morire deve essere effettuata prima della corretta ricottura di forgiatura e sferoidale per garantire una buona organizzazione sferoidale.
3) Formulare correttamente le specifiche del processo di tempra e riscaldamento dello stampo, controlla rigorosamente la temperatura di tempra e riscaldamento e tempo di mantenimento.
4) Test regolari e calibrazione degli strumenti di misurazione della temperatura per garantire che lo strumento funzioni correttamente.
5) Lo stampo deve essere riscaldato nel forno con l'elettrodo o l'elemento di riscaldamento per mantenere una distanza adeguata.
13, con la produzione di acciaio CR12Mov dovrebbe essere come calcolare il trattamento?
Elevata durezza, elevata resistenza all'usura e alta terapia di ottimizzazione della tenacità: 980 ~ 1200 ℃ tempra di riscaldamento, tempra del petrolio (olio) 400 ℃ temperazione una volta, 240 ℃ temperazione una volta, HRC57 ~ 61, bordo non gravante ultra durevole.
14, H13 Il trattamento del calore in acciaio dello stampo è ciò che causa la temperatura di tempra è 1100 ℃, posizionata nel raffreddamento dell'olio?
L'analisi metallografica può essere effettuata per vedere se la superficie del materiale è il fenomeno di decarburizzazione, il cracking è generalmente la decarburizzazione causata da H13 sono generalmente uno stampo di estrusione, la durezza dei requisiti del materiale non è molto elevata, non si consiglia un forno a vuoto Per provare 1030 ~ 1050 ℃.
15, Guida alla guida del pilastro La manica di solito usa il materiale? Che tipo di trattamento termico, per raggiungere quali requisiti di prestazione?
(1) Nella terraferma con acciaio strutturale o strumento di carbonio a 45 # in acciaio di carbonio, durezza di tempra del trattamento termico HRC45 o giù di lì, non fino a HRC58 ~ 62, è così alto, è facile da rompere.
(2) Una piastra di requisiti elevati consiste nell'utilizzo di SKD61 o SKD11 e H13 Trattamento termico Durezza HRC51 o giù di lì.
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