L'allungamento del materiale in lamiera in acciaio inossidabile è molto piccolo, la figura di modulo elastico è grande e l'indice di indurimento è elevato. Il problema di cracking della piastra in acciaio inossidabile si verifica a volte dopo una deformazione di disegno profondo durante la lavorazione del decorazione quando la matrice stampando sta lavorando sulla macchina di stampa idraulica e talvolta si verifica immediatamente quando la parte di disegno profonda esce dal mado di disegno profondo. A volte si verifica quando viene colpito o vibrato dopo una deformazione di disegno profondo; A volte si verifica anche dopo un periodo di conservazione o durante l'uso dopo una deformazione di disegno profondo. Ningbo Jingjiang Metal Products è stato dedicato a lavorare su un settore di disegno profondo per venti anni con molta esperienza per scoprire come risolvere il problema di crack, vedere come segue in dettaglio.
Analisi di problemi comuni nel processo di disegno in acciaio inossidabile:
1. Cause di formazione di cracking
L'acciaio inossidabile austenitico ha un alto indice di indurimento a freddo (0,34 per acciaio inossidabile). L'acciaio inossidabile austenitico è un tipo metastabile, che subirà una trasformazione di fase durante la deformazione e induce la fase martensitica. La martensite è relativamente fragile e quindi soggetta a crack. Nella deformazione plastica, con l'aumento della deformazione, il contenuto di martensite indotto aumenterà anche con l'aumento della deformazione e lo stress residuo sarà maggiore. La relazione tra stress residuo e contenuto martensitico: maggiore è il contenuto di fase martensitico indotto, maggiore è lo stress residuo causato e più è facile rompersi durante l'elaborazione.
2, la causa dei graffi di superficie
I graffi sulla superficie dei partiti di disegno in acciaio inossidabile sono principalmente dovuti al movimento relativo del pezzo e alla superficie dello stampo, sotto l'azione di una certa pressione, con conseguente attrito diretto tra la billetta e la superficie locale dello stampo E il calore di deformazione della billetta fa sciogliere la billetta e i trucioli di metallo sulla superficie dello stampo, in modo che la superficie del pezzo graffi.
Misure preventive per i difetti di formazione comuni di acciaio inossidabile:
1, scegli il materiale in acciaio inossidabile appropriato: i materiali comunemente usati in acciaio inossidabile austenitico sono 1cr18ni9ti e 0cr18ni9ti. Nel processo di disegno profondo, 1cr18ni9ti è più stabile di 0cr18ni9ti e ha una migliore resistenza al cracking. Pertanto, i materiali 1cr18ni9ti dovrebbero essere selezionati per quanto possibile.
2, ragionevole scelta del materiale dello stampo significativamente indurimento in acciaio inossidabile nel processo di disegno profondo, risultando in molti punti di metallo duro, con conseguente adesione, in modo che il pezzo e la superficie dello stampo siano facili da grattare, usura, quindi non può usare l'acciaio per lo strumento di muffa generale . La pratica ha dimostrato che la selezione dello stampo in lega di rame può eliminare graffi e graffi sulla superficie delle parti in acciaio inossidabile e ridurre la velocità di rottura. L'altro materiale è il materiale stampo in lega di rame in rame in alluminio elevato (contenente alluminio 13wt% ~ 16wt%), questo materiale e la malsistibilità in acciaio inossidabile SUS304 sono piccole, la parte di disegno e lo stampo non è incollata, la superficie della parte del disegno non è facile da produrre Graffi, il costo di lucidatura del prodotto è basso, nel campo del disegno in acciaio inossidabile è stato applicato con successo. Tuttavia, a causa della bassa durezza di questo stampo (40HRC ~ 45HRC), viene spesso utilizzato per produrre prodotti con piccoli spessore relativo T/D. In generale, dopo aver disegnato 1500 ~ 2000 pezzi, è facile produrre un bordo di disegno radiale a partire dall'angolo arrotondato R sulla superficie della matrice. La ceramica di nitruro di silicio (SI3N4) è diventata un materiale ingegneristico importante, in particolare la ceramica di nitruro di silicio sinterizzato di reazione, con buone e basse proprietà meccaniche, resistenza agli shock termici e stabilità chimica e può essere molto conveniente per realizzare parti a forma complessa. Utilizzando l'elevata durezza, l'elevata resistenza all'usura e l'elevata stabilità chimica dei materiali ceramici, il materiale di nitruro di silicio di sinterizzazione di reazione viene utilizzato per sostituire lo stampo metallico per il disegno profondo SUS304 in acciaio inossidabile.
3, scegli un ragionevole angolo arrotondato convesso e concavo e le dimensioni e la distribuzione dello stress hanno un'ottima relazione. Grande raggio di angolo arrotondato e area insufficiente di anello pressante semplifica la produzione di instabilità e rughe. If the rounded corner is too small, the resistance of the material entering the die during deformation will increase, and the material is not easy to flow and transfer inward, thus increasing the maximum tensile stress in the force transfer zone, which may lead to tensile cracking. Pertanto, è molto importante scegliere un raggio ragionevole di dado convesso e concavo. Quando il raggio di filetto relativo di Punch RP/T è di circa 4, è più favorevole a prevenire il cracking. The degree of polar deformation of the die and punch will increase with the increase of the relative rounded radius of the die. When the relative rounded radius of the die is 5mm ~ 8mm, it is beneficial to prevent cracking.
4, the use of thinning drawing previous investigators through the test also proved that the use of thinning drawing can greatly reduce the maximum tangential residual stress of the drawing part, can effectively prevent longitudinal cracking. According to the different deformation degree and the original sheet thickness, the appropriate thinning coefficient Ψn(generally 0.9t ~ 0.95t) is selected. Se il valore di ψn è troppo piccolo, lo stress di deformazione aumenterà bruscamente, risultando nella rottura inferiore della parte di disegno.
5, adding an intermediate annealing process in the drawing process can completely eliminate residual stress and restore the organization of austenitic stainless steel. Per l'acciaio inossidabile ad alta durezza, è necessaria una ricottura intermedia. Such as 1Crl8Ni9Ti, the heating temperature is usually 1150℃ ~ 1170℃, the heating time is 30min, and it is cooled in the air stream or water. And, whether it is the heat treatment between processes or the final heat treatment of the finished product, it should be carried out as soon as possible after deep drawing, so as to avoid deformation or cracking of the workpiece due to internal stress due to long -Carma.
6, l'uso di lubrificanti appropriati L'uso di lubrificanti appropriati sul disegno di acciaio inossidabile ha un effetto evidente. The lubricant can form a film with a certain toughness and elongation between the convex and concave dies, which is conducive to the deep drawing of stainless steel. For stainless steel drawing parts with large deformation and difficult forming, polyvinyl fluoride film can be used as lubricant in actual production. Polyvinyl fluoride film has excellent tearing strength, certain toughness and elongation, and is easy to clean. After coating the dry film, the dry film can deform with the billet during the drawing process, and the billet can always be separated from the mold. In addition, the film itself has a certain porosity and a large number of fiber cracks, so it can also store a certain amount of lubricating oil, so the film is equivalent to a layer of dry film lubricant. This lubrication method can effectively isolate the deformed stainless steel plate from the mold surface, and the lubrication effect is good, which is conducive to improving the service life of the mold and the pass rate of the product.
7. Other preventive measures
The following preventive measures can also be taken in the drawing of stainless steel: (1) Due to the good oil storage performance of white cast iron, it is easy to form lubricating oil film, and the material of the blank holder can use white cast ferro; (2) Use conical holder ring; (3) The edge processing is smooth, and there can be no micro-cracks.
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