Modella placcatura prima del lavoro preparatorio
Al fine di garantire la qualità della placcatura, gli stampi devono essere controllati e preparati prima della placcatura, prima di tutto, il trattamento di lucidatura dello stampo, l'uso generale degli strumenti include:
(1) carta vetrata: per lucidatura grossolana, rimuovere baratte e graffi di superficie.
(2) Pietra olio: utilizzata per lucidare fine, per migliorare ulteriormente la rugosità superficiale.
(3) Panno di lucidatura: usato per lucidare i dettagli e i bordi della superficie.
(4) Livellamento del liquido: usato per inumidire il panno di lucidatura e migliorare l'effetto di lucidatura.
(5) Macchina di lucidatura: utilizzato per guidare lo strumento di lucidatura per migliorare l'efficienza di lucidatura. Diversi materiali e forme dello stampo richiedono diversi strumenti e metodi di lucidatura per garantire che il profilo dello stampo sia pulito prima della placcatura. Inoltre, il localizzatore deve essere rimosso in anticipo per evitare danni allo stampo durante il trasferimento e la placcatura. La barra superiore di scarico di alcuni stampi dovrebbe anche essere rimossa per evitare che la soluzione di placcatura venga lasciata nei fori.
Localatore di stampo e rimozione della barra superiore prima di placcare l'ispezione della superficie dello stampo per garantire che la superficie sia liscia e piatta senza difetti, se ci sono crepe, fori di sabbia, fori d'aria e altri difetti, i difetti del trattamento di livellamento di navigazione e macinazione per garantire che lo garantiscano Lo stampo nella placcatura della qualità della superficie prima del problema senza problemi.
L'identificazione del difetto e il trattamento del processo di placcatura al fine di garantire la qualità della placcatura, dovrebbero essere strettamente in conformità con il seguente processo:
Diagramma di flusso del processo di placcatura dello stampo
(1) ispezione della superficie dello stampo, conferma lo stato superficiale dello stampo, misurazione dell'area di placcatura;
(2) pulizia dello stampo, rimuovere olio di superficie dello stampo, detriti;
(3) superficie dello stampo con strumenti di macinazione per macinazione, macinazione, rimozione dello strato di ossido di superficie dello stampo;
(4) isolare e mascherare i luoghi che non hanno bisogno di placcatura;
(5) Mucare la superficie della placcatura cromata per la progettazione di anodi, il processo è un lavoro più complesso e che richiede tempo, ma anche più sull'esperienza e sulle competenze, influenzando direttamente la qualità della placcatura cromata;
(6) Lo stampo viene posizionato sulla staffa e lo stampo e la staffa sono messi insieme all'interno del serbatoio di placcatura per la placcatura e la temperatura di placcatura è di circa 55 ℃. Secondo l'area della placcatura dello stampo, il materiale dello stampo è diverso, se lo stampo è stato bruciando la superficie, impostare parametri di corrente diversi, hanno bisogno di esperienza e abilità;
(7) dopo la placcatura, rimuovere lo stampo, l'anodo, la disintegrazione del dispositivo;
(8) Mettere lo stampo nel serbatoio di neutralizzazione (liquido alcalino);
(9) Rimuovere lo stampo, utilizzare acqua ad alta pressione per pulire lo stampo e utilizzare aria compressa per asciugare il liquido a sinistra sullo stampo;
; Sandpaper prima con 320, quindi 800 carta vetrata per la macinazione e infine controllare se la qualità della superficie dello strato di placcatura cromata è qualificata.
La placcatura dello stampo dopo la produzione di lavori di verifica è completata il lavoro di placcatura dello stampo, prima che la produzione debba svolgere i seguenti lavori di verifica:
Ispezione della qualità della placcatura della muffa
(1) Ispezione complessiva di qualità della placcatura dello stampo: prestare attenzione agli stampi che sono stati rattoppati o il sollievo da stress non è sufficiente per i nuovi stampi di fusione nel processo di placcatura possono produrre crepe o le crepe originali da espandere e altri difetti, anche come buchi d'aria della muffa, fori di sabbia, crepe e altri fattori che producono problemi.
(2) Rilevazione dello spessore della placcatura dello stampo: processo di placcatura dello stampo per posizionamento del filo di piombo, rugosità della superficie della muffa e altri fattori, c'è uno spessore di placcatura irregolare, dovrebbe essere più punti per rilevare lo stampo lontano dall'angolo R e dal profilo dello stampo.
; Attrito del processo di camminata del foglio, ridurre l'usura dello strato di placcatura.
Ispezione complessiva di qualità dello stampo
(1) Mumo all'esterno della superficie del controllo della qualità della vernice: verificare se il colore della vernice è corretto, se la vernice è completamente solidificata, la superficie della vernice non deve essere sbucciata, condensa granulare e così via.
(2) Ispezione e pulizia dei residui liquidi di placcatura dello stampo: la cavità della muffa, i fori di scarico sono facili da liquido di placcatura residua, il liquido di placcatura è altamente corrosivo, dovrebbe garantire che il liquido di placcatura sullo stampo pulito prima della produzione.
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Verifica della qualità della produzione di parti
(1) stampo per formazione di allungamento: per controllare il punto di variazione di produzione, per la formazione di stampo per la formazione prima e dopo, i parametri delle prestazioni della piastra (focalizzati sulla resistenza di snervamento della piastra) dovrebbero essere nell'intervallo normale, si consiglia di trattenere La placcatura dello stampo prima della produzione fredda di parti di stretching, utilizzata per la placcatura con la produzione fredda di parti di allungamento dopo la quantità di confronto dell'afflusso di piastre, come l'emergere di problemi può essere utilizzata come base per determinare la qualità della variazione . Oltre a confrontare l'afflusso di parti disegnate da muffe fredde prima e dopo la placcatura, le parti della superficie del tipo e l'angolo R del materiale da controllare per la qualità.
(2) Blocco del coltello a forma di flangia: prima e dopo le parti di piastra di formazione della formazione della flancia, incluso il divario di flanging, ispezione delle ferite a pressione e parti di rettifica della flangia.
Placcatura dello stampo dopo la manutenzione del processo dello strato di cromo e la manutenzione delle note di manutenzione dello strato di cromo stampo
(1) lo strato di placcatura non deve essere urtato o schiacciato;
(2) la superficie dello strato di placcatura non deve essere rivestita con sostanze corrosive;
(3) La polvere nel seminario di Stamping ha una grande influenza sullo strato di cromo e dovrebbe essere vietato eseguire operazioni di incendio e macinazione vicino all'area di stoccaggio dello stampo e lo stampo deve essere controllato e confermato prima della chiusura;
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Manutenzione ordinaria
(1) Stabilire il resoconto della vita di placcatura di ciascun modello di muffa concava in muffa, muffa convessa, anello di piegatura, blocco taglialette di flangia il piano di placcatura dello stampo.
(2) Il ciclo di vita a placcatura dello stampo, in base alla profondità dello stampo che lo stampo lo stampo verrà diviso in stampi di allungamento profondi e stampi di allungamento poco profondi e combinati con il piano PM di stampo di workshop, l'istituzione del piano di ispezione dello strato di placcatura, l'uso di Lo spessore della placcatura misura il rilevamento di più punti dello spessore della placcatura dello stampo e l'analisi dei record.
; non utilizzare la lucidatura della pietra petrolifera, al fine di ridurre la manutenzione a lungo termine e la lucidatura della perdita di strato di placcatura.
(4) La manutenzione della superficie del tipo di muffa è completata, l'uso del rilevamento multiplo del misuratore di rugosità della rugosità superficiale, per garantire che la rugosità superficiale soddisfi i requisiti standard, per prolungare la durata dello strato di placcatura.
(5) Dopo la fine della produzione allo stampo che allungano la scanalatura di oggetti estranei, impurità, depositi di ferro da coltello, limatura di ferro all'avanguardia ripulite.
Tecnologia di placcatura dello stampo Per risolvere il problema dell'introduzione del caso di un modello di piastra interna della porta d'ingresso a causa delle crepe nello stampo concavo con conseguente deformazione al 100% dalla parte, la qualità della superficie della parte non è qualificata. Al fine di proteggere la produzione di stampo, il personale di manutenzione dello stampo sulla lucidatura della superficie dello stampo, ma ogni volta che la produzione di dozzine di pezzi apparirà di nuovo sforzo, con conseguente tasso di arresto dello stampo supera lo standard. Aumenta i costi di manutenzione dello stampo, riduce l'efficienza della produzione e provoca gravi problemi alla produzione del seminario di Stamping. Riempiendo le crepe da daina con saldatura di sovrapposizione e quindi elettroplando, il problema della tensione in parte è stato eliminato e la qualità e la produttività delle parti sono state migliorate.
La placcatura del dado è un'efficace tecnologia di trattamento superficiale, può efficacemente migliorare le prestazioni dello stampo ed estendere la sua durata di servizio, può migliorare la qualità superficiale del prodotto, migliorare l'efficienza della produzione, ridurre i tempi di manutenzione e i costi. L'elettroplazione ha anche alcuni svantaggi: come il funzionamento del processo di placcatura dello stampo è complesso, la necessità di controllare rigorosamente le fasi e il tempo dell'operazione, in modo da evitare lo strato di placcatura irregolare o cadere; Il processo di placcatura può produrre rifiuti liquidi e gas di scarico, contenente sostanze pericolose, inquinamento dell'ambiente; La placcatura deve inoltre considerare il costo del problema, incluso il processo di placcatura del tempo e del costo, il costo della diversa qualità e del tipo di costo è anche diverso, aumentando l'onere economico per le imprese le sostanze organiche e ioni metallici nella placcatura La soluzione può comportare rischi per la salute agli operatori e dovrebbe essere eseguita anche una protezione della salute corrispondente. In breve, con il continuo progresso della scienza e della tecnologia e la domanda del mercato continua a cambiare, anche la tecnologia di placcatura stampante è in costante sviluppo e innovazione. Ad esempio, la placcatura ecologica: l'uso del processo di placcatura senza cianuro e a basso contenuto di cromo può ridurre l'inquinamento dell'ambiente. Placcatura composita: due o più metalli o leghe vengono depositati sulla superficie dello stampo contemporaneamente, formando uno strato di placcatura composita con una varietà di proprietà. Placcatura intelligente: sistema di placcatura intelligente per ottenere il monitoraggio e il controllo in tempo reale del processo di placcatura, migliorare la qualità della placcatura e l'efficienza della produzione. In futuro, la placcatura di muffa prestarà maggiore attenzione allo sviluppo della protezione ambientale, delle alte prestazioni e dell'intelligence per soddisfare la domanda del mercato.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
