Nell'industria della lavorazione dei metalli cinesi, la tecnologia di formazione dei metalli occupa una posizione fondamentale. Tra questi, l'elaborazione della lamiera, come un importante ramo della formazione metallica, è ampiamente utilizzata in vari campi. La timbratura in metallo, come modo comune di elaborazione della lamiera, deforma il materiale metallico attraverso la matrice di stampaggio per ottenere lo stampaggio del prodotto. In questo processo, Stamping Die svolge un ruolo chiave, in particolare la stamping Progressive Stamping, che può realizzare una timbratura continua multi-processo, migliorando notevolmente l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto.
Quando la piastra di base viene utilizzata sulla macchina utensile, è più facile da impostare e installare gli apparecchi impostando fori filettati, fori e slot alesati, ecc. È generalmente realizzato in base alla forma del tavolo centrale di lavorazione e alle sue funzioni Includi la regolazione dell'altezza del pezzo, la protezione della tabella della macchina e la regolazione dell'orientamento del pezzo per eseguire la lavorazione simultanea di più superfici secondo necessità.
1. Tipi di piastre di base e piedistalli
I centri di lavorazione verticale usano principalmente la piastra di base. I centri di lavorazione orizzontale utilizzano la piastra di base in aggiunta alla piastra di base ha una base a faccia singola, una base a doppia faccia e una base a quattro lati.
I centri di lavorazione orizzontale utilizzano anche basi a sei e otto lati per ospitare varie dimensioni del pezzo.
2. Tipi di piastra di base e superfici di montaggio del dispositivo di base
Piastra di base, forma di montaggio della superficie di montaggio della superficie di base, forma del foro del bullone, forma del foro di riferimento. Inoltre, ci sono anche tipi di auto-lavorazione che vengono utilizzati nella lavorazione effettiva per rendere la precisione del centro di lavorazione e la precisione della superficie di montaggio del dispositivo il più perfetto possibile.
Poiché ogni macchina utensile ha le sue caratteristiche, come l'inclinazione del pavimento della fabbrica in cui si trova la macchina, o l'inclinazione del mandrino dopo anni di utilizzo, è possibile macchiare i resti della superficie di montaggio del dispositivo per adattarsi Le caratteristiche individuali della macchina utensile e per rendere più accurata la superficie di montaggio del dispositivo. Esiste anche una forma di smontaggio e l'assemblaggio di pezzi e infissi possono essere eseguiti al di fuori della macchina utensile: cambio rapido dei pezzi.
3. Determinare le dimensioni e i metodi di posizionamento
Selezione della piastra di base, base, prima necessità di confermare in anticipo le dimensioni e il metodo di posizionamento. Le dimensioni di base dei centri di lavorazione orizzontale sono 400x400, 500x500, 630x630, 800x800, a seconda del produttore di macchine utensili, sono prodotti 300x300, 1000x1000 e altre dimensioni, 550x550 e altre dimensioni speciali sono prodotte dai produttori di utensili. La dimensione dei centri di lavorazione verticale varia dal produttore di macchine utensili a produttore di macchine utensili e non esiste una regola speciale per le dimensioni. Ogni produttore di macchine utensili ha le sue dimensioni del tavolo, che possono essere trovate nel manuale di istruzioni della macchina.
I centri di lavorazione orizzontale sono generalmente posizionati utilizzando la tabella montata nelle direzioni X e Y, che sono collegate alla tabella REST per completare il posizionamento della piastra di base e della base. La posizione del blocco di riposo della tabella è generalmente impostata nell'orientamento 0 ° e 270 ° della tabella della macchina e la posizione del blocco di riposo della tabella varia in base al produttore di macchine utensili. I centri di lavorazione verticale hanno generalmente unaway al centro del tavolo. Il tasto viene utilizzato per posizionare la piastra di base e la base nella direzione X, quindi lo slot t viene utilizzato per posizionare la piastra di base e la base nella direzione y.
Tuttavia, non tutti i slot a T possono essere posizionati accuratamente, a seconda del produttore di macchine utensili, la macchina ha una funzione di posizionamento degli slot T generalmente solo 1 o 2.
4. Conferma il carico massimo della macchina utensile
Conferma innanzitutto il carico massimo della macchina utensile, quindi conferma il peso totale del pezzo, l'apparecchiatura, la piastra di base, la base, il peso totale non deve mai superare il carico massimo della macchina utensile. Alcuni designer calcolano anche il peso del pezzo e della piastra di base, la base, dimenticano di calcolare il peso dell'apparecchio, che non dovrebbe essere ignorato.
Se il peso totale supera la massima capacità di carico della macchina utensile, è possibile scegliere di ridurre lo spessore della piastra di base, ridurre lo spessore della superficie di montaggio della base o della base in un tipo cava e altri metodi, utilizzati per ridurre il peso complessivo.
5. Conferma dell'altezza della base e del diametro rotante massimo
Selezionare la piastra di base, l'altezza massima della macchina utensile quando la base e il diametro rotante massimo devono essere confermati in anticipo. Soprattutto i centri di lavorazione orizzontale, il diametro rotante massimo è una questione che deve essere confermata. Generalmente, il diametro rotante massimo è φ630 per una dimensione della piastra di base di 400x400 e φ800 per una dimensione della piastra di base di 500x500. Le due dimensioni sopra sono comuni e non esiste una regola specifica che richieda l'uso di una piastra di base di queste dimensioni. Quando il dispositivo viene utilizzato per bloccare il pezzo dall'alto verso il basso, la parte superiore dell'apparecchiatura (la parte superiore del bullone nella figura seguente) deve trovarsi all'interno del diametro rotante massimo.
6. Conferma della gamma di lavorazione e della corsa
Conferma in anticipo che l'intervallo lavorabile della macchina (gamma di viaggi del mandrino) copre tutte le parti del pezzo da lavorare. Soprattutto quando si utilizza il taglierina per la lavorazione della superficie, quando il taglierina viene ritirato, indipendentemente dal fatto che il viaggio del mandrino può rendere completamente il taglierine dalla gamma di lavoro deve essere considerato in anticipo nel design, se non si tiene conto del ritiro del prelievo il taglierina, per garantire che l'accuratezza della superficie sia più difficile. Quando il taglierina di fresatura si ritira dal pezzo, una distanza minima di 10 mm o più deve essere garantita con il pezzo, ovvero il taglierina deve essere autorizzato a lasciare completamente la gamma del pezzo.
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